Перейти к содержанию

Линейная интерполяция G01: Базовый инструмент в ЧПУ обработке

Fanuc
18 3 1.7k

  • 0 Голоса
    1 Сообщения
    42 Просмотры
    Нет ответов
  • G-код G98/G99: возврат в исходную точку цикла в Fanuc

    Программирование ЧПУ | CNC g98 g99 fanuc
    1
    0 Голоса
    1 Сообщения
    261 Просмотры
    Нет ответов
  • Форматирование G-кодов: стандарты, правила и примеры для ЧПУ

    Программирование ЧПУ | CNC g-коды чпу форматирование
    1
    0 Голоса
    1 Сообщения
    141 Просмотры
    Нет ответов
  • Привязка инструмента Fanuc 0i-MF Plus: Руководство для операторов ЧПУ

    Fanuc
    3
    1 Голоса
    3 Сообщения
    4k Просмотры
    kirilljsxK
    @andrej Отличный вопрос и он действительно незаслуженно редко освещается. Главная особенность: ноль по оси Y здесь - это ось вращения шпинделя, а не произвольная точка заготовки. Именно поэтому любое смещение даже на 0,02–0,03 мм даст непараллельность поверхности или «завал» паза. Три рабочих способа привязки фрезы/сверла по Y: Обкатка индикатором - самый точный ручной метод специфически для токарно-фрезерных станков. В резцедержатель устанавливают калиброванный цилиндрический пруток (или сам инструмент хвостовиком). На шпинделе крепят штатив с индикатором часового типа - наконечником на пруток. Шпиндель прокручивают вручную и перемещением по X и Y добиваются нулевого биения. Это и есть ось центра - вводите значение в G54 (поле Y). Точность метода - ±0,005–0,01 мм. Одностороннее касание с щупом - подводите инструмент к боковой поверхности эталонного вала или заготовки, зажимаете щуп 0,1 мм, фиксируете машинную Y-координату и вводите в G54. Быстро, но даёт погрешность на радиус инструмента - подходит для черновых операций. Точность ±0,03–0,05 мм. Автоматически через измерительный щуп (Renishaw и аналоги) - цикл сам касается двух сторон эталонного вала, считает центр и прописывает значение в G54. Самый надёжный вариант для серии, повторяемость до ±0,001 мм.ый момент, о котором часто забывают: если на станке нет физической оси Y, а только ось C + интерполяция X - добиться идеально плоской поверхности не получится. В центральной точке фреза «провалится», так как движется по дуге, а не по прямой. Это конструктивное ограничение, не решаемое настройками ЧПУ. И еще: делайте привязку по Y после прогрева станка - привод оси Y нагревается, и тепловое расширение может давать уход до 0,03–0,05 мм на холодном шпинделе. Важный момент, о котором часто забывают: если на станке нет физической оси Y, а только ось C + интерполяция X - добиться идеально плоской поверхности не получится. В центральной точке фреза «провалится», так как движется по дуге, а не по прямой. Это конструктивное ограничение, не решаемое настройками ЧПУ.
  • G32 Fanuc: Как использовать команду для нарезания резьбы на станках с ЧПУ

    Fanuc
    1
    1 Голоса
    1 Сообщения
    3k Просмотры
    Нет ответов
  • Ограничение оборотов шпинделя — G50 в станках с ЧПУ

    Fanuc
    1
    4 Голоса
    1 Сообщения
    1k Просмотры
    Нет ответов
  • Universal g code sender — где скачать

    Программирование ЧПУ | CNC gcode чпу
    1
    3 Голоса
    1 Сообщения
    284 Просмотры
    Нет ответов
  • G71 Fanuc: цикл черновой обработки для токарных станков

    Fanuc
    3
    3 Голоса
    3 Сообщения
    12k Просмотры
    kirilljsxK
    @Mcauley Спасибо за внимательность что поправил! Ты абсолютно правы! Я допустил в теме ошибку. Параметр R в первой строке G71 это именно отвод инструмента, а припуск на чистовую задают U и W во второй строке. Твой подход с U, равным двум радиусам кромки, очень грамотный, и G70 для чистовой обработки - это стандартная и правильная практика. p.s. - пост поправил