@Y-TECH Там если что есть инструкция по редактированию текста, так же прикрепляю: [image: 1742583494397-383accbf-ac26-4d27-9624-b5cc4ef45173-image.png]

Определение входных данных После того как мы определили нашу функциональность и стандартизировали использование таблицы переменных, нам нужно определить входные данные для нашей программы, необходимые для получения желаемых результатов функциональности. Мой метод заключается в том, чтобы поместить входные данные в отдельную подпрограмму от основной рабочей программы. Это помогает предотвратить ошибки при редактировании из-за любопытства или случайных изменений в основном макросе. Входные данные, которые нам нужны для выполнения сверления, следующие: #500: Количество отверстий для сверления #501: Диаметр окружности болтов #502: Угол первого отверстия вдоль оси X при угле координат машины 0. Обычно это направление X+. #503: Абсолютная позиция по оси X для центра окружности болтов #504: Абсолютная позиция по оси Y для центра окружности болтов #505: Глубина отверстия #506: Глубина захода (Pecking Depth) #507: Высота плоскости R (R plane clearance) #508: Скорость подачи (Feedrate) для сверления #509: Высота зазора (над частью Z0) для быстрых перемещений между отверстиями #510: Скорость шпинделя для сверления #511: Функция W в цикле сверления G82 #512: Функция E в цикле сверления G82 #513: Функция V в цикле сверления G82 #514: Функция L в цикле сверления G82 Это все, что я могу придумать на данный момент, что нам нужно для достижения нашей заявленной функциональности. Если кто-то заметит что-то пропущенное, дайте мне знать, так как я пишу это и обдумываю по ходу. Кстати, я пишу это, основываясь на реализации Fanuc на Brother B00.

@Tim Хм, интересная тема, возможно чуть позже займусь))

@ValeraMet Привет! У нас была практика варка чугуна. У нас лопнула серьга на вальцах в месте крепления электродвигателя, мы ее сворили с помощь - электродов для чугуна Kjellberg FICAST. Вальцы служат уже более 8 лет, со сварочным швом проблем не было

@Алексей-Дропов Добрый день! Пришлите свою почту для связи - посчитаем.

Привет! Если при расточке на токарнике деталь получается конусом, скорее всего, есть три основные причины. Первое — резец может прогибаться, особенно если он длинный или слабый. У меня такое было, когда брал тонкий резец для глубокой расточки — его просто «уводило» под нагрузкой. Второе — проверь, совпадает ли ось шпинделя с задней бабкой. Иногда после перестановок или износа они рассинхронизируются, и деталь обрабатывается неравномерно. Третье — перегрев. Если металл греется, он расширяется, и размеры «плывут». Обычно помогает усилить резец, уменьшить подачу или проверить соосность станка. Сам недавно с этим возился — оказалось, задняя бабка сместилась на пару миллиметров. Поправил — проблема ушла

@Торговый-дом-УЗМ ООО «Торговый дом УЗМ» осуществляет оптово-розничные поставки металлопроката. Работа компании ориентирована на предприятия машиностроительного сектора. Организован склад сортового и листового проката, преимущественным ассортиментом склада являются: стальные круги, шестигранники, поковки, толстолистовой прокат. Многолетние партнерские отношения с производителями и ведущими металлотрейдерами способствуют нашей работе, и позволяют комплектовать потребности в металлопрокате практически любой сложности, сохраняя выгодное ценовое предложение. https://td-uzm.ru/ Активно развиваем перечень сервисных услуг. Ленточнопильная резка заготовок по размерам заказчика в диаметре до 1300 мм. Плазменная и газовая резка листового проката позволяет производить заготовки сложной геометрической формы по размерам и чертежам заказчика толщиной до 180 мм. Ведется активная работа в создании замкнутого цикла производства деталей. https://tduzm.ru/

Добрый день, спасибо Вам за этот пост, очень помогли в написании дипломной работы!

@jim Привет! А есть сайт посмотреть оборудование?

[image: 2025-01-25_21-30-19.png] [image: 2025-01-25_21-32-11.png]