Перейти к содержанию

Heidenhain - руководство пользователя | Программирование циклов iTNC 530

Heidenhain
1 1 282

  • Системы ЧПУ Fanuc: надежное управление станками с высокой точностью

    ПO для чпу fanuc чпу cnc
    1
    0 Голоса
    1 Сообщения
    20 Просмотры
    Нет ответов
  • Программирование Heidenhain iTNC: диалоговый язык для ЧПУ-станков

    Программирование ЧПУ | CNC heidenhain диалоговый язык itnc
    1
    0 Голоса
    1 Сообщения
    20 Просмотры
    Нет ответов
  • Цикл CYCLE99 на Sinumerik: Нарезание резьбы на токарных станках

    Siemens | Sinumerik cnc siemens sinumerik
    1
    0 Голоса
    1 Сообщения
    571 Просмотры
    Нет ответов
  • G97 постоянные обороты шпинделя

    Fanuc gcode g97 fanuc
    2
    2 Голоса
    2 Сообщения
    722 Просмотры
    K
    Все четко и по существу. Спасибо!
  • Линейная интерполяция G01: Базовый инструмент в ЧПУ обработке

    Fanuc fanuc gcode cnc чпу
    18
    1 Голоса
    18 Сообщения
    1k Просмотры
    КолянК
    Спасибо! Теперь понятно почему у нас были сбои — неправильно понимали работу G01. Буем делать предварительные подводы и явно указывать подачи.
  • Как перевести stl в gcode

    Программирование ЧПУ | CNC stl gcode cnc чпу
    1
    1 Голоса
    1 Сообщения
    237 Просмотры
    Нет ответов
  • Программирование Heidenhain: руководство для начинающих с примерами кодов

    Перенесена Heidenhain
    1
    0 Голоса
    1 Сообщения
    2k Просмотры
    Нет ответов
  • Основы макропрограммирования

    Перенесена Программирование ЧПУ | CNC чпу cnc
    3
    1
    0 Голоса
    3 Сообщения
    819 Просмотры
    kirilljsxK
    Определение входных данных После того как мы определили нашу функциональность и стандартизировали использование таблицы переменных, нам нужно определить входные данные для нашей программы, необходимые для получения желаемых результатов функциональности. Мой метод заключается в том, чтобы поместить входные данные в отдельную подпрограмму от основной рабочей программы. Это помогает предотвратить ошибки при редактировании из-за любопытства или случайных изменений в основном макросе. Входные данные, которые нам нужны для выполнения сверления, следующие: #500: Количество отверстий для сверления #501: Диаметр окружности болтов #502: Угол первого отверстия вдоль оси X при угле координат машины 0. Обычно это направление X+. #503: Абсолютная позиция по оси X для центра окружности болтов #504: Абсолютная позиция по оси Y для центра окружности болтов #505: Глубина отверстия #506: Глубина захода (Pecking Depth) #507: Высота плоскости R (R plane clearance) #508: Скорость подачи (Feedrate) для сверления #509: Высота зазора (над частью Z0) для быстрых перемещений между отверстиями #510: Скорость шпинделя для сверления #511: Функция W в цикле сверления G82 #512: Функция E в цикле сверления G82 #513: Функция V в цикле сверления G82 #514: Функция L в цикле сверления G82 Это все, что я могу придумать на данный момент, что нам нужно для достижения нашей заявленной функциональности. Если кто-то заметит что-то пропущенное, дайте мне знать, так как я пишу это и обдумываю по ходу. Кстати, я пишу это, основываясь на реализации Fanuc на Brother B00.