Перейти к содержанию

Heidenhain - руководство пользователя | Программирование циклов iTNC 530

Heidenhain
1 1 141

  • Возможно ли программировать станки на C++?

    Программирование ЧПУ | CNC cnc
    1
    0 Голоса
    1 Сообщения
    20 Просмотры
    Нет ответов
  • Линейная интерполяция G01: Базовый инструмент в ЧПУ обработке

    Fanuc fanuc gcode cnc чпу
    18
    1 Голоса
    18 Сообщения
    330 Просмотры
    КолянК
    Спасибо! Теперь понятно почему у нас были сбои — неправильно понимали работу G01. Буем делать предварительные подводы и явно указывать подачи.
  • Что такое ЧПУ | CNC

    Программирование ЧПУ | CNC чпу cnc
    1
    1 Голоса
    1 Сообщения
    56 Просмотры
    Нет ответов
  • Постпроцессор FANUC 0i-tf Plus — скачать

    Fanuc чпу fanuc gcode
    1
    1 Голоса
    1 Сообщения
    566 Просмотры
    Нет ответов
  • Передача строки или сообщения из G-code в макрос VB

    Программирование ЧПУ | CNC чпу gcode автоматизация
    1
    3 Голоса
    1 Сообщения
    115 Просмотры
    Нет ответов
  • Простое решение ошибки capacitence diminished в лазерных станках

    Перенесена Режущее оборудование cnc станки лазер
    1
    0 Голоса
    1 Сообщения
    734 Просмотры
    Нет ответов
  • Системы ЧПУ: Fanuc, Heidenhain, Siemens и российский ЦТО CNC — в чем разница?

    Программирование ЧПУ | CNC cnc чпу станки
    1
    0 Голоса
    1 Сообщения
    573 Просмотры
    Нет ответов
  • Основы макропрограммирования

    Перенесена Программирование ЧПУ | CNC чпу cnc
    3
    1
    0 Голоса
    3 Сообщения
    324 Просмотры
    kirilljsxK
    Определение входных данных После того как мы определили нашу функциональность и стандартизировали использование таблицы переменных, нам нужно определить входные данные для нашей программы, необходимые для получения желаемых результатов функциональности. Мой метод заключается в том, чтобы поместить входные данные в отдельную подпрограмму от основной рабочей программы. Это помогает предотвратить ошибки при редактировании из-за любопытства или случайных изменений в основном макросе. Входные данные, которые нам нужны для выполнения сверления, следующие: #500: Количество отверстий для сверления #501: Диаметр окружности болтов #502: Угол первого отверстия вдоль оси X при угле координат машины 0. Обычно это направление X+. #503: Абсолютная позиция по оси X для центра окружности болтов #504: Абсолютная позиция по оси Y для центра окружности болтов #505: Глубина отверстия #506: Глубина захода (Pecking Depth) #507: Высота плоскости R (R plane clearance) #508: Скорость подачи (Feedrate) для сверления #509: Высота зазора (над частью Z0) для быстрых перемещений между отверстиями #510: Скорость шпинделя для сверления #511: Функция W в цикле сверления G82 #512: Функция E в цикле сверления G82 #513: Функция V в цикле сверления G82 #514: Функция L в цикле сверления G82 Это все, что я могу придумать на данный момент, что нам нужно для достижения нашей заявленной функциональности. Если кто-то заметит что-то пропущенное, дайте мне знать, так как я пишу это и обдумываю по ходу. Кстати, я пишу это, основываясь на реализации Fanuc на Brother B00.