Перейти к содержанию

Разбираемся с коррекцией радиуса (G40/G41/G42)

Программирование ЧПУ | CNC
1 1 132
  • Хочу поднять важный вопрос про «перенос» радиуса инструмента между операциями. Давайте разберемся, почему после отмены коррекции (G40) следующий резец начинает движение с учетом радиуса предыдущего инструмента, и как это исправить.


    Что происходит?

    Заметил следующее, что:

    1. После использования G40 (отмена компенсации радиуса) коррекция не сбрасывается полностью.
    2. При смене инструмента новый резец начинает работать с координатой, смещенной на радиус предыдущего инструмента.

    Это связано с тем, как ЧПУ-система управляет параметрами коррекции инструментов.


    Как устроена коррекция радиуса?

    Команды G41 и G42 активируют компенсацию радиуса инструмента:

    • G41 — коррекция влево от пути движения,
    • G42 — вправо.

    Эти настройки хранятся в памяти ЧПУ до тех пор, пока вы не выполните:

    G40 (Отмена коррекции)
    G49 (Отмена коррекции длины инструмента, если используется)
    

    Однако проблема возникает, если:

    1. Вы не завершили движение инструмента после отмены коррекции (G40) до смены инструмента.
    2. Параметры инструментов в таблице ЧПУ заданы некорректно (например, радиус предыдущего инструмента «прилипает» к новому).

    Почему это случается?

    1. Неявная смена инструмента:
      Если вы просто меняете инструмент через Txx, но не сбрасываете коррекцию, ЧПУ может сохранить предыдущие параметры.

    2. Ошибка в таблице инструментов:
      В системе ЧПУ есть таблица, где для каждого инструмента задаются:

      • Длина инструмента (Hxx),
      • Радиус (Rxx).

      Если для нового инструмента указана неправильная величина радиуса, он будет работать с «чужим» смещением.

    3. Нарушение последовательности команд:
      Компенсация радиуса должна отменяться до смены инструмента и после завершения всех движений.


    Как решить проблему?

    Шаг 1: Проверьте таблицу инструментов
    Убедитесь, что для каждого инструмента задан свой радиус (Rxx):

    • Для резца с радиусом вершины 0.8 мм → R0.8,
    • Для сверла без радиуса → R0.

    Шаг 2: Используйте правильную последовательность команд
    Пример безопасной программы:

    M06 T01 (Выбор первого инструмента)
    G43 H01 (Активация длины инструмента)
    G42 D01 (Компенсация радиуса вправо)
    ... (Обработка с коррекцией)
    G40 (Отмена коррекции радиуса)
    G49 (Отмена длины инструмента)
    G00 X100 Z100 (Отвод инструмента в безопасную точку)
    M06 T02 (Смена второго инструмента)
    G43 H02 (Активация длины второго инструмента)
    G42 D02 (Компенсация радиуса для второго инструмента)
    ... (Продолжение обработки)
    

    Шаг 3: Отменяйте коррекцию до смены инструмента
    Никогда не меняйте инструмент, пока активна компенсация (G41/G42). Всегда используйте G40 перед M06.

    Шаг 4: Мониторьте параметры в реальном времени
    В большинстве систем ЧПУ есть окно «Active Tool Offset» или «Tool Compensation», где можно увидеть текущие значения коррекции. Например:

    • D01 = R0.8,
    • D02 = R0.4.

    Если этого нет — обратитесь к документации или попробуйте ввести команду типа:

    #D1 (Для чтения радиуса текущего инструмента)
    

    Полезные советы

    1. Проверка перед запуском:
      Всегда сверяйте номера коррекций (Dxx) с номерами инструментов (Txx).

    2. Используйте G49 даже если длина не задана:
      Некоторые системы требуют явной отмены коррекции длины перед сменой инструмента.

    3. Тестирование на воздухе:
      Перед физической обработкой запускайте программу в режиме «Холостой ход» (Dry Run), чтобы убедиться, что смещения корректны.


    Проблема «переноса» радиуса возникает из-за двух причин:

    1. Неправильная последовательность команд (нет G40 перед сменой инструмента),
    2. Ошибки в таблице инструментов (неверные значения радиусов).

    Решение простое: всегда отменяйте коррекцию до смены инструмента и контролируйте параметры в таблице. Если ваша система позволяет — читайте активные значения коррекции в реальном времени через специальные регистры.

  • Что такое ЧПУ | CNC

    Программирование ЧПУ | CNC чпу cnc
    1
    1 Голоса
    1 Сообщения
    14 Просмотры
    Нет ответов
  • Компенсация инструмента: радиус и длина (G41/G42, G43)

    Программирование ЧПУ | CNC
    1
    1 Голоса
    1 Сообщения
    308 Просмотры
    Нет ответов
  • Как включить GPP Wizard

    SolidCam чпу cam solidcam
    1
    2
    4 Голоса
    1 Сообщения
    100 Просмотры
    Нет ответов
  • Передача строки или сообщения из G-code в макрос VB

    Программирование ЧПУ | CNC чпу gcode автоматизация
    1
    3 Голоса
    1 Сообщения
    56 Просмотры
    Нет ответов
  • Universal g code sender — где скачать

    Программирование ЧПУ | CNC gcode чпу
    1
    3 Голоса
    1 Сообщения
    60 Просмотры
    Нет ответов
  • Разбираемся с кодом спирали G06/G07 на станках TRAK

    Программирование ЧПУ | CNC
    1
    1 Голоса
    1 Сообщения
    27 Просмотры
    Нет ответов
  • Примеры программ на Fanuc для станков с ЧПУ

    Прикреплена Перенесена Fanuc чпу cnc fanuc
    2
    1
    0 Голоса
    2 Сообщения
    4k Просмотры
    KirilljsK
    Вы можете найти больше полезных постов о системе Fanuc в разделе -> https://forum.investsteel.ru/category/107/fanuc
  • Основы макропрограммирования

    Перенесена Программирование ЧПУ | CNC чпу cnc
    3
    1
    0 Голоса
    3 Сообщения
    149 Просмотры
    KirilljsK
    Определение входных данных После того как мы определили нашу функциональность и стандартизировали использование таблицы переменных, нам нужно определить входные данные для нашей программы, необходимые для получения желаемых результатов функциональности. Мой метод заключается в том, чтобы поместить входные данные в отдельную подпрограмму от основной рабочей программы. Это помогает предотвратить ошибки при редактировании из-за любопытства или случайных изменений в основном макросе. Входные данные, которые нам нужны для выполнения сверления, следующие: #500: Количество отверстий для сверления #501: Диаметр окружности болтов #502: Угол первого отверстия вдоль оси X при угле координат машины 0. Обычно это направление X+. #503: Абсолютная позиция по оси X для центра окружности болтов #504: Абсолютная позиция по оси Y для центра окружности болтов #505: Глубина отверстия #506: Глубина захода (Pecking Depth) #507: Высота плоскости R (R plane clearance) #508: Скорость подачи (Feedrate) для сверления #509: Высота зазора (над частью Z0) для быстрых перемещений между отверстиями #510: Скорость шпинделя для сверления #511: Функция W в цикле сверления G82 #512: Функция E в цикле сверления G82 #513: Функция V в цикле сверления G82 #514: Функция L в цикле сверления G82 Это все, что я могу придумать на данный момент, что нам нужно для достижения нашей заявленной функциональности. Если кто-то заметит что-то пропущенное, дайте мне знать, так как я пишу это и обдумываю по ходу. Кстати, я пишу это, основываясь на реализации Fanuc на Brother B00.