G71 Fanuc: цикл черновой обработки для токарных станков
-
G71 — это цикл черновой обработки для токарных станков с ЧПУ. Он автоматизирует снятие большого припуска с заготовки за несколько проходов, экономя время программиста и минимизируя ошибки.
Основные задачи G71:
- Удаление избыточного материала с цилиндрических или конических поверхностей.
- Подготовка заготовки к финишной обработке (например, с помощью цикла G70).
- Работа с деталями, требующими многопроходного точения (валы, втулки, фланцы).
Структура команды G71
G71 U(глубина резания) R(величина отвода) G71 P(начальный блок) Q(конечный блок) U(припуск по X) W(припуск по Z) F(подача)
Параметры:
U
(в первой строке): Глубина резания за один проход.R
(в первой строке): Величина отвода инструмента после каждого прохода.U
(во второй строке): Припуск на чистовую обработку по оси X.W
(во второй строке): Припуск на чистовую обработку по оси Z.P/Q
: Номера блоков, между которыми задана траектория чистового профиля.
Пример программы с G71
O1000 G50 S2000 (Ограничение максимальных оборотов) G96 S180 M03 (Постоянная скорость резания) G00 X50 Z2 T0101 (Подвод инструмента) G71 U2.0 R0.5 (U2.0 - глубина резания 2мм; R0.5 - отвод 0.5мм) G71 P10 Q20 U0.3 W0.1 F0.2 (U0.3 - припуск по X; W0.1 - припуск по Z) N10 G01 X20 Z0 F0.15 N20 G01 X30 Z-30 G00 X100 Z100 M30
Что делает программа:
- Снимает припуск глубиной 2 мм за каждый проход.
- Оставляет 0.5 мм на чистовую обработку.
- Финишный профиль задан между блоками N10 и N20.
Где применять G71?
- Цилиндрические детали (валы, оси).
- Конические поверхности с небольшим углом наклона.
- Заготовки с большим припуском (например, пруток Ø50 мм → Ø20 мм).
Когда НЕ использовать G71:
- Для сложных 3D-поверхностей (лучше G73).
- Если требуется минимальная шероховатость (переключитесь на G70).
Преимущества G71
- Экономия времени: Автоматически рассчитывает траектории.
- Защита инструмента: Избегает резких перепадов нагрузки.
- Универсальность: Работает с любыми токарными станками Fanuc.
Советы по настройке
- Глубина резания (U):
- Для стали: 1.5-3 мм (зависит от жесткости станка).
- Для алюминия: до 5 мм.
- Подача (F):
- Черновая: 0.2-0.4 мм/об.
- Чистовая: 0.05-0.1 мм/об.
Ошибки и как их избежать
- Ошибка «перегрузка шпинделя»: Уменьшите U или увеличьте F.
- Неравномерная поверхность: Проверьте износ резца.
- Вылет за границы заготовки: Убедитесь, что P/Q не включают лишние блоки.
G71 Fanuc — незаменимый инструмент для черновой обработки. Он сокращает время программирования и повышает стабильность резания. Например, для вала длиной 500 мм цикл G71 уменьшает время обработки на 30-40% по сравнению с ручным кодированием.
Кстати на нашем форуме я написал бесплатный и подробный курс по программированию ЧПУ для систем FANUC и Sinumerik, включающий разбор синтаксиса, примеры кода и практические рекомендации. Курс полностью бесплатный! Для доступа к материалам требуется регистрация на форуме.
Не забудьте подписаться на наш канал в телеграме
:
-
А разве параметр R это не отход после прохода,в первой строке с G71?Насколько я понимаю и когда меняю U в во второй строке с G71 меняется и припуск под финишную обработку.Я под финишную всегда второй резец использую с 0.4 радиусом,поэтому U всегда беру как 2r радиусной кромки при вершине пластины,в среднем пишу U0.7-0.8,выходит по 0.35-0.4 съема на радиус.Чистой контур прогоняю по G70
-
А разве параметр R это не отход после прохода,в первой строке с G71?Насколько я понимаю и когда меняю U в во второй строке с G71 меняется и припуск под финишную обработку.Я под финишную всегда второй резец использую с 0.4 радиусом,поэтому U всегда беру как 2r радиусной кромки при вершине пластины,в среднем пишу U0.7-0.8,выходит по 0.35-0.4 съема на радиус.Чистой контур прогоняю по G70
@Mcauley Спасибо за внимательность что поправил! Ты абсолютно правы!
Я допустил в теме ошибку. ПараметрR
в первой строкеG71
это именно отвод инструмента, а припуск на чистовую задаютU
иW
во второй строке.Твой подход с
U
, равным двум радиусам кромки, очень грамотный, иG70
для чистовой обработки - это стандартная и правильная практика.p.s. - пост поправил
© 2022 - 2025 InvestSteel, Inc. Все права защищены.