@andrej Отличный вопрос и он действительно незаслуженно редко освещается.
Главная особенность: ноль по оси Y здесь - это ось вращения шпинделя, а не произвольная точка заготовки. Именно поэтому любое смещение даже на 0,02–0,03 мм даст непараллельность поверхности или «завал» паза.
Три рабочих способа привязки фрезы/сверла по Y:
Обкатка индикатором - самый точный ручной метод специфически для токарно-фрезерных станков. В резцедержатель устанавливают калиброванный цилиндрический пруток (или сам инструмент хвостовиком). На шпинделе крепят штатив с индикатором часового типа - наконечником на пруток. Шпиндель прокручивают вручную и перемещением по X и Y добиваются нулевого биения. Это и есть ось центра - вводите значение в G54 (поле Y). Точность метода - ±0,005–0,01 мм.
Одностороннее касание с щупом - подводите инструмент к боковой поверхности эталонного вала или заготовки, зажимаете щуп 0,1 мм, фиксируете машинную Y-координату и вводите в G54. Быстро, но даёт погрешность на радиус инструмента - подходит для черновых операций. Точность ±0,03–0,05 мм.
Автоматически через измерительный щуп (Renishaw и аналоги) - цикл сам касается двух сторон эталонного вала, считает центр и прописывает значение в G54. Самый надёжный вариант для серии, повторяемость до ±0,001 мм.ый момент, о котором часто забывают: если на станке нет физической оси Y, а только ось C + интерполяция X - добиться идеально плоской поверхности не получится. В центральной точке фреза «провалится», так как движется по дуге, а не по прямой. Это конструктивное ограничение, не решаемое настройками ЧПУ.
И еще: делайте привязку по Y после прогрева станка - привод оси Y нагревается, и тепловое расширение может давать уход до 0,03–0,05 мм на холодном шпинделе.
Важный момент, о котором часто забывают: если на станке нет физической оси Y, а только ось C + интерполяция X - добиться идеально плоской поверхности не получится. В центральной точке фреза «провалится», так как движется по дуге, а не по прямой. Это конструктивное ограничение, не решаемое настройками ЧПУ.
