10 частых ошибок в G-коде и как их исправить: координаты, скорость, инструменты

[Kirilljs]

Если вы только начинаете осваивать программирование ЧПУ-станков, рано или поздно столкнётесь с тем, что станок делает не то, что вы ожидали. Иногда это просто «не та точка», а иногда — поломка инструмента или испорченная заготовка. Чтобы вы не тратили время на повторные ошибки, собрал 10 самых распространённых проблем в G-коде и способы их решения.

---

Ошибка 1: Неправильный выбор системы координат (G54–G59)

Проблема: Вы написали код, но станок начинает резать не там, где нужно. Например, деталь смещена или вообще выходит за границы заготовки.

Почему: Вы забыли указать систему координат (G54, G55 и т.д.) или выбрели не ту, что настроена в станке.

Как исправить:

• Проверьте, какая система координат активна в вашем файле.
• Убедитесь, что она совпадает с настройками станка (вкладка “Work Offset” в большинстве панелей управления).
• Пример правильного кода:

  G54 (Выбор системы координат)
  G90 (Абсолютные координаты)
  G00 X0 Y0 Z5 (Быстрый подход к точке 0,0,5)

---

Ошибка 2: Смещение нуля (G28/G30)

Проблема: Станок после включения или остановки уезжает в странные координаты.

Почему: Вы не указали правильную точку возврата (G28 или G30), или она сбита.

Как исправить:

• Используйте G28 для возврата в домашнюю точку (machine home):

  G28 X0 Y0 Z0 (Возврат в домашнюю точку)

• Убедитесь, что в станке настроены правильные параметры домашней позиции.

---

Ошибка 3: Забыли установить абсолютные или относительные координаты (G90/G91)

Проблема: Инструмент движется не туда, куда вы планировали.

Почему: Вы не указали режим координат (абсолютный или относительный), или он случайно изменился в процессе программы.

Как исправить:

• В начале программы укажите:

  G90 (Абсолютные координаты)

или

  G91 (Относительные координаты)

• Проверьте, нет ли повторного вызова G91/G90 в середине кода.

---

Ошибка 4: Неверная скорость подачи (F)

Проблема: Резка слишком медленная или, наоборот, инструмент греется, крошится материал.

Почему: Вы указали слишком высокую или низкую скорость подачи (F).

Как исправить:

• Проверьте рекомендуемую скорость подачи для вашего материала и инструмента. Например:
  • Для дерева: 1000–3000 мм/мин.
  • Для алюминия: 500–1500 мм/мин.
• Пример кода:

  G01 X10 Y10 F1000 (Линейное перемещение со скоростью 1000 мм/мин)

• Не забудьте сбросить скорость после изменения:

  F0 (Сброс)

---

Ошибка 5: Неправильный выбор инструмента (T)

Проблема: Станок не меняет инструмент или использует не тот, что вы указали.

Почему: Вы не указали правильный номер инструмента (T) или не активировали его вращение (M03).

Как исправить:

• Укажите инструмент и включите шпиндель:

  T1 M06 (Смена на инструмент 1)
  M03 S10000 (Вращение шпинделя 10 000 об/мин)

• Проверьте, есть ли инструмент в магазине и правильно ли он настроен.

---

Ошибка 6: Забыли указать глубину резания (Z)

Проблема: Инструмент не погружается в заготовку или делает слишком глубокий проход.

Почему: Вы не указали правильную координату Z или не учли длину инструмента.

Как исправить:

• Укажите глубину резания явно:

  G01 Z-2 F500 (Погружение на 2 мм)

• Проверьте компенсацию длины инструмента (H):

  G43 H1 (Компенсация длины инструмента 1)

---

Ошибка 7: Неверное направление дуги (G02/G03)

Проблема: Станок вырезает дугу в обратную сторону.

Почему: Вы перепутали G02 (по часовой) и G03 (против часовой).

Как исправить:

• Проверьте направление дуги:

  G02 X10 Y10 I5 J0 (Дуга по часовой)
  G03 X10 Y10 I5 J0 (Дуга против часовой)

• Используйте симулятор, чтобы визуализировать путь.

---

Ошибка 8: Забыли отключить шпиндель (M05)

Проблема: Шпиндель продолжает вращаться после окончания работы.

Почему: Вы не добавили команду отключения.

Как исправить:

• В конце программы добавьте:

  M05 (Остановка шпинделя)

---

Ошибка 9: Неправильное использование фрезерования вверх/вниз (G01 vs G81-G83)

Проблема: Инструмент греется, крошится материал или получается плохое качество реза.

Почему: Вы использовали G01 для глубокого сверления вместо циклов G81–G83.

Как исправить:

• Для сверления используйте циклы:

  G81 Z-10 R2 F500 (Цикл сверления)

• Для фрезерования вверх/вниз используйте G01 с контролем глубины.

---

Ошибка 10: Отсутствие проверки кода перед запуском

Проблема: Станок делает что-то странное, и вы не знаете, почему.

Почему: Вы не проверили код в симуляторе или не сделали тестовый прогон на воздухе.

Как исправить:

• Используйте программы вроде CNC Simulator Pro или NC Viewer для проверки.
• Включите станок в режиме Single Block (пошаговое выполнение), чтобы контролировать каждый шаг.

---

Таблица: Сводка ошибок и решений

Ошибка	Решение
Неправильная система координат	Проверьте G54–G59 и настройки станка
Смещение нуля	Убедитесь в правильности G28/G30
Относительные координаты	Добавьте G90 в начало программы
Неверная скорость подачи	Проверьте F и рекомендации для материала
Неправильный инструмент	Укажите T и включите M03
Нет глубины резания	Укажите Z и проверьте компенсацию H
Ошибка дуги	Проверьте G02/G03
Шпиндель не выключен	Добавьте M05 в конец
Неправильный цикл	Используйте G81–G83 для сверления
Нет проверки кода	Используйте симулятор и тестовый прогон

---

Rак избежать ошибок в будущем

1. Пишите код по шаблону:
   • Всегда начинайте с G54, G90, G40, G49, M05 — это обнуляет параметры.
2. Проверяйте всё перед запуском:
   • Используйте симуляторы и тестовый режим.
3. Изучайте параметры инструмента:
   • Узнайте, какая скорость и глубина подходит для вашего материала.
4. Не спешите:
   • Начните с простых программ, постепенно усложняя.

Совет: Сохраняйте эту статью в закладки — она поможет вам быстро найти решение, когда станок ведёт себя странно.
И помните: даже опытные операторы и технологи делают ошибки. Главное — учиться на них и не повторять дважды.