Перейти к содержанию

G71 Fanuc: цикл черновой обработки для токарных станков

Fanuc
1 1 1.0k
  • G71 — это цикл черновой обработки для токарных станков с ЧПУ. Он автоматизирует снятие большого припуска с заготовки за несколько проходов, экономя время программиста и минимизируя ошибки.

    Основные задачи G71:

    • Удаление избыточного материала с цилиндрических или конических поверхностей.
    • Подготовка заготовки к финишной обработке (например, с помощью цикла G70).
    • Работа с деталями, требующими многопроходного точения (валы, втулки, фланцы).

    Структура команды G71

    G71 U(глубина резания) R(припуск на чистовую)  
    G71 P(начальный блок) Q(конечный блок) U(припуск по X) W(припуск по Z) F(подача) 
    

    Параметры:

    • U: Глубина резания за один проход (в мм или дюймах).
    • R: Припуск, оставляемый для чистовой обработки.
    • P/Q: Номера блоков, между которыми задана траектория финишного профиля.

    Пример программы с G71

    O1000  
    G50 S2000 (Ограничение максимальных оборотов)  
    G96 S180 M03 (Постоянная скорость резания)  
    G00 X50 Z2 T0101 (Подвод инструмента)  
    G71 U2 R0.5  
    G71 P10 Q20 U0.3 W0.1 F0.2  
    N10 G01 X20 Z0 F0.15  
    N20 G01 X30 Z-30  
    G00 X100 Z100  
    M30  
    

    Что делает программа:

    • Снимает припуск глубиной 2 мм за каждый проход.
    • Оставляет 0.5 мм на чистовую обработку.
    • Финишный профиль задан между блоками N10 и N20.

    Где применять G71?

    1. Цилиндрические детали (валы, оси).
    2. Конические поверхности с небольшим углом наклона.
    3. Заготовки с большим припуском (например, пруток Ø50 мм → Ø20 мм).

    Когда НЕ использовать G71:

    • Для сложных 3D-поверхностей (лучше G73).
    • Если требуется минимальная шероховатость (переключитесь на G70).

    Преимущества G71

    • Экономия времени: Автоматически рассчитывает траектории.
    • Защита инструмента: Избегает резких перепадов нагрузки.
    • Универсальность: Работает с любыми токарными станками Fanuc.

    Советы по настройке

    1. Глубина резания (U):
      • Для стали: 1.5-3 мм (зависит от жесткости станка).
      • Для алюминия: до 5 мм.
    2. Подача (F):
      • Черновая: 0.2-0.4 мм/об.
      • Чистовая: 0.05-0.1 мм/об.

    Ошибки и как их избежать

    • Ошибка «перегрузка шпинделя»: Уменьшите U или увеличьте F.
    • Неравномерная поверхность: Проверьте износ резца.
    • Вылет за границы заготовки: Убедитесь, что P/Q не включают лишние блоки.

    G71 Fanuc — незаменимый инструмент для черновой обработки. Он сокращает время программирования и повышает стабильность резания. Например, для вала длиной 500 мм цикл G71 уменьшает время обработки на 30-40% по сравнению с ручным кодированием.


    Кстати на нашем форуме я написал бесплатный и подробный курс по программированию ЧПУ для систем FANUC и Sinumerik, включающий разбор синтаксиса, примеры кода и практические рекомендации. Курс полностью бесплатный! Для доступа к материалам требуется регистрация на форуме.


    Не забудьте подписаться на наш канал в телеграме 😉:

  • sv0368 ошибка fanuc

    Fanuc
    1
    0 Голоса
    1 Сообщения
    19 Просмотры
    Нет ответов
  • G92 — Fanuc позиция инструментов

    Fanuc
    1
    1 Голоса
    1 Сообщения
    240 Просмотры
    Нет ответов
  • Постпроцессор FANUC 0i-mf Plus — скачать

    Fanuc fanuc cnc чпу постпроцессор
    1
    1 Голоса
    1 Сообщения
    239 Просмотры
    Нет ответов
  • Ограничение оборотов шпинделя — G50 в станках с ЧПУ

    Fanuc
    1
    4 Голоса
    1 Сообщения
    148 Просмотры
    Нет ответов
  • G72 Fanuc: программирование резьбы на токарных станках с ЧПУ

    Fanuc
    1
    3 Голоса
    1 Сообщения
    214 Просмотры
    Нет ответов
  • G84 на FANUC: Нарезаем резьбу метчиком без сюрпризов

    Fanuc
    2
    2 Голоса
    2 Сообщения
    2k Просмотры
    KirilljsK
    Как рассчитать и выбрать оптимальные обороты для нарезания резьбы Чтобы точно определить обороты шпинделя для резьбы, используйте формулу или таблицу ниже. Формула для расчета n = (Vc × 1000) / (π × D) где: n — обороты (об/мин), Vc — скорость резания (м/мин): Сталь → 20-25 м/мин, Нержавейка → 12-15 м/мин, D — диаметр резьбы (мм). Пример для M10×1.5 в стали: n = (20 × 1000) / (3.14 × 10) ≈ 636 об/мин. Для крупного шага (>1.5 мм): уменьшайте обороты на 20-30%. Таблица оптимальных оборотов Резьба (М) Шаг, мм Сталь (Vc=20) Нержавейка (Vc=15) M6 1.0 1060 об/мин 800 об/мин M8 1.25 800 об/мин 600 об/мин M10 1.5 636 об/мин 477 об/мин M12 1.75 530 об/мин 400 об/мин M16 2.0 445 об/мин 334 об/мин M20 2.5 339 об/мин 254 об/мин Как применять данные на практике Выберите материал (сталь/нержавейка) и найдите в таблице базовые обороты. Откорректируйте значение для крупного шага (шаг >1.5 мм — уменьшите обороты на 20-30%). Проверьте стружку: Идеальная — короткая и ровная. Длинная/горячая стружка → снизьте обороты. Пример для нержавейки M10×1.5: 477 об/мин (по таблице) → 400-450 об/мин (после коррекции). Для других резьб (например, M24 или M30) пересчитайте обороты по формуле. Если нужна помощь с расчетом — пишите в комментариях! Совет: Всегда используйте СОЖ и начинайте с оборотов на 10-15% ниже расчетных — это защитит метчик от поломки.
  • g73 Fanuc токарный цикл пример для черновой обработки

    Fanuc
    1
    2 Голоса
    1 Сообщения
    404 Просмотры
    Нет ответов
  • Фрезерование прямоугольного контура на ЧПУ Fanuc

    Перенесена Fanuc
    1
    0 Голоса
    1 Сообщения
    236 Просмотры
    Нет ответов