G84 на FANUC: Нарезаем резьбу метчиком без сюрпризов

[Kirilljs]

Цикл G84 — ваш надежный инструмент для нарезания внутренней резьбы метчиком на токарных станках FANUC. Если вы до сих пор тратите время на ручное программирование каждого витка, пора упростить жизнь. Разберемся, как работает G84, и на примерах покажем, как избежать поломки инструмента.

---

Как устроен цикл G84?

G84 автоматизирует процесс нарезания резьбы:

1. Подвод метчика к заготовке.
2. Врезание с заданной подачей.
3. Выход из резьбы с обратным вращением шпинделя.

Формат команды:

G84 X... Z... R... P... Q... F...  

Параметры:

• X — координата по оси X (диаметр резьбы).
• Z — конечная координата по оси Z (глубина резьбы).
• R — безопасная высота над заготовкой.
• P — пауза в миллисекундах (для точного врезания).
• Q — глубина первого прохода (опционально).
• F — подача (зависит от шага резьбы).

---

Пример 1: Нарезаем резьбу M10×1.5

Задача: Внутренняя резьба диаметром 10 мм, шаг 1.5 мм.

Код программы:

T0303 (метчик M10)  
G50 S1500 (ограничение оборотов)  
G97 S400 M03 (фиксированные обороты для резьбы)  
G00 X12 Z5 (подвод к заготовке)  
G84 X10 Z-20 R2 P1000 F1.5  
G00 X100 Z100 (отвод)  
M30  

Что важно:

• F1.5 — подача равна шагу резьбы (1.5 мм/об).
• R2 — метчик отводится на 2 мм после каждого прохода.
• P1000 — пауза 1 секунда для стабилизации.

---

Пример 2: Резьба с глубоким врезанием

Задача: Резьба M16×2, глубина 30 мм.

Код программы:

T0404 (метчик M16)  
G50 S1200  
G97 S300 M03  
G00 X18 Z3  
G84 X16 Z-30 R1 P500 Q5 F2.0  
G00 X100 Z100  
M30  

Особенности:

• Q5 — первый проход на 5 мм (осторожное врезание).
• R1 — минимальный отвод для экономии времени.

---

3 правила, чтобы метчик не сломался

1. Скорость vs. шаг резьбы.
   Чем больше шаг — тем ниже обороты. Для M10×1.5 оптимально 400-600 об/мин.

2. Правильная пауза §.
   Без задержки метчик может «закусить». Для глубоких резьб увеличьте P до 1500-2000 мс.

3. Смазка и стружколом.
   Используйте СОЖ и проверяйте стружку: длинная спираль — прямая дорога к поломке.

---

Частые ошибки и как их избежать

• Ошибка #1: Забыли про обратное вращение.
  G84 автоматически меняет направление шпинделя (M04 при выходе). Проверьте, что в настройках станка разрешен реверс.

• Ошибка #2: Неверная подача.
  F всегда равен шагу резьбы! Проверяйте таблицу: для M8×1.25 → F1.25.

• Ошибка #3: Нет компенсации люфта.
  Если резьба получается «рваной», активируйте параметр G95 (точное позиционирование).

---

Совет напоследок:
Тренируйтесь на черновой заготовке! Проверьте глубину резьбы штангенциркулем и настройте параметры R/P/Q до идеала.

[Kirilljs]

Как рассчитать и выбрать оптимальные обороты для нарезания резьбы

Чтобы точно определить обороты шпинделя для резьбы, используйте формулу или таблицу ниже.

---

Формула для расчета

n = (Vc × 1000) / (π × D)
где:

• n — обороты (об/мин),
• Vc — скорость резания (м/мин):
  • Сталь → 20-25 м/мин,
  • Нержавейка → 12-15 м/мин,
• D — диаметр резьбы (мм).

Пример для M10×1.5 в стали:
n = (20 × 1000) / (3.14 × 10) ≈ 636 об/мин.

Для крупного шага (>1.5 мм): уменьшайте обороты на 20-30%.

---

Таблица оптимальных оборотов

Резьба (М)	Шаг, мм	Сталь (Vc=20)	Нержавейка (Vc=15)
M6	1.0	1060 об/мин	800 об/мин
M8	1.25	800 об/мин	600 об/мин
M10	1.5	636 об/мин	477 об/мин
M12	1.75	530 об/мин	400 об/мин
M16	2.0	445 об/мин	334 об/мин
M20	2.5	339 об/мин	254 об/мин

---

Как применять данные на практике

1. Выберите материал (сталь/нержавейка) и найдите в таблице базовые обороты.
2. Откорректируйте значение для крупного шага (шаг >1.5 мм — уменьшите обороты на 20-30%).
3. Проверьте стружку:
   • Идеальная — короткая и ровная.
   • Длинная/горячая стружка → снизьте обороты.

Пример для нержавейки M10×1.5:
477 об/мин (по таблице) → 400-450 об/мин (после коррекции).

---

Для других резьб (например, M24 или M30) пересчитайте обороты по формуле. Если нужна помощь с расчетом — пишите в комментариях!

Совет: Всегда используйте СОЖ и начинайте с оборотов на 10-15% ниже расчетных — это защитит метчик от поломки.