Цикл подрезания торца Fanuc G94: полное руководство по настройке и применению

[locolizator]

Цикл подрезания торца Fanuc G94 упрощает обработку торцевых поверхностей на токарных станках с ЧПУ. Он позволяет автоматически выполнить несколько проходов по глубине, снимая материал равномерно и быстро. Это решает проблемы с ручной подачей, где легко допустить ошибку в траектории или перегрев инструмента.

С его помощью можно обработать торец детали из стали, алюминия или чугуна без лишних команд. Вы задаёте всего несколько параметров, и система сама рассчитает проходы. Полезно для серийного производства, где точность и скорость на первом месте.

Что такое цикл G94 и для чего он нужен

Цикл G94 в системах Fanuc предназначен для черновой обработки торца детали. Он работает по принципу поперечной подачи: резец перемещается в направлении оси X, снимая материал слоями заданной глубины. Это отличается от обычного торцевания, где съём идёт только по Z. Система автоматически делит задачу на проходы, чтобы избежать перегрузки инструмента.

Например, при обработке торца диаметром 100 мм и глубиной 10 мм цикл сделает 5 проходов по 2 мм каждый. Резец стартует из безопасной позиции, входит в материал и возвращается назад. Важно правильно задать исходную точку — вершину резца ставят на 2–3 мм от торца, чтобы избежать столкновений. После этого G94 берёт управление на себя, рассчитывая траекторию на основе конечных координат X и Z.

Вот основные параметры цикла:

• X — конечная координата по оси X (диаметр торца).
• Z — глубина подрезки (отрицательное значение).
• F — скорость подачи, мм/об или мм/мин.
• S — обороты шпинделя.
  Дополнительно указывают глубину прохода (по умолчанию 2–4 мм) и количество проходов, если нужно скорректировать.

Материал	Подача (мм/об)	Обороты (об/мин)	Глубина прохода (мм)
Сталь	0,2–0,4	300–800	2–3
Алюминий	0,3–0,6	800–1500	3–4
Чугун	0,15–0,3	400–700	1,5–2,5

Для твёрдых сплавов снижайте подачу и следите за стружкой, чтобы избежать налипания.

Как правильно настроить и запустить цикл G94

Перед вызовом G94 убедитесь, что инструмент в исходной позиции: G00 X… Z2 (над торцом). Это предотвращает удары и даёт системе точные данные для расчёта. Затем задайте обороты шпинделя S и подачу F — для черновой обработки берите консервативные значения, чтобы инструмент не перегрелся.

Типичная программа выглядит так: после позиционирования пишете G94 X84 Z0 F0.25 S500, где X84 — конечный диаметр, Z0 — уровень торца, 0.25 мм/об — подача. Система выполнит проходы: от 100 до 98 мм, затем 98–96 и так до 84 мм. По завершении резец вернётся в стартовую точку G00. Если деталь коническая, добавьте угол в параметрах — цикл поддерживает наклон торца.

Этапы запуска:

1. Установите резец в быструю подачу над заготовкой.
2. Задайте параметры G94 с целевыми X, Z, глубиной съёма.
3. Система рассчитает и выполнит проходы автоматически.
4. После цикла вызовите G00 для следующей операции или G70 для чистовой обработки.

Проблемы возникают, если не учесть чистовой проход: иногда резец повторяет траекторию дважды (X52 Z-2 → X-0.4 → Z0 → X52). Чтобы отменить, скорректируйте Z-финал или используйте G00 Z200 для выхода.

Проблема	Причина	Решение
Двойной проход	Неправильный Z-финал	Укажите Z0 явно в G94
Перегрев инструмента	Высокая подача	Снизьте F на 20–30%
Неровный торец	Большие проходы	Уменьшите глубину до 1,5 мм

Всегда тестируйте программу в режиме симуляции перед пуском.

Примеры программ и комбинации с другими циклами

Для простого торца программа минимальна: G00 X100 Z2; S500 M03; G94 X84 Z0 F0.25; G00 Z200. Это три прохода по 2 мм. Если нужно подрезать с припуском, добавьте Z-0.5 в конец — система сделает чистовой проход. В реальном производстве комбинируют G94 с G70: сначала черновая подрезка, потом финишная по контуру.

Сложнее с канавками или резьбой: после G94 ставят G92 для резьбы или канавочный цикл. Например, подрезали торец G94, затем G92 X… Z… для витков. Это позволяет обработать деталь целиком без переналадки. В Fanuc Manual Guide цикл настраивается диалогово: выбираете вкладку “Подрез”, задаёте отскок 0,5 мм и тип (с одного угла или с середины).

Полный пример последовательности:

• G94 X52 Z-2 (черновая подрезка).
• G70 P10 Q20 F0.1 (чистовая по блоку 10–20).
• G92 для резьбы, если нужно.

Такой подход ускоряет производство в 2–3 раза, минимизируя код и ошибки.

Нюансы подрезки для разных материалов и станков

Параметры сильно зависят от материала: для стали берите низкую подачу 0.2 мм/об и 500 об/мин, чтобы стружка уходила ровно. Алюминий терпит выше — 0.5 мм/об и 1000 об/мин, но следите за налипанием (используйте СОЖ). Чугун требует острой стружки — хорошая вентиляция и глубина 2 мм.

На станках Fanuc 0i или 31i цикл G94 идентичен, но в старых моделях проверяйте синхронизацию шпинделя. Если деталь длинная, добавьте отскок — резец поднимается на 2 мм над заготовкой перед следующим проходом. Для конических торцов укажите дополнительные Z-координаты: G94 X… Z0 Z-1 Z-2.

Ключевые рекомендации:

• Глубина прохода: 2–4 мм для черновой, 0.1–0.3 мм для чистовой.
• Отскок: 0.5–2 мм, чтобы избежать вибрации.
• Тестируйте на макете перед серией.

Станок	Особенности G94	Рекомендации
Fanuc 0i	Полная автоматика	F до 0.4 мм/об
Fanuc 31i	Поддержка конуса	Добавьте угол наклона
Manual Guide	Диалоговый ввод	Вкладка “Подрез”

Тонкости точной подрезки и оптимизация

В продвинутых случаях G94 комбинируют с пользовательскими подпрограммами для мониторинга нагрузки. Если цикл повторяет путь, отключите автоматический чистовой проход параметром или G97. Это сохраняет точность до 0.01 мм. Останавливайтесь на подборе F/S под инструмент —ый резец удлиняет цикл в 1.5 раза.

Дальше можно углубиться в циклы G77 для врезания или кастомные макросы, но базовый G94 покрывает 80% задач по торцам. Стоит поэкспериментировать с отскоками и припусками для вашей заготовки.