Фокусное расстояние для реза листа толщиной 3 мм

[admin]

Фокусное расстояние — ключевой параметр, от которого зависит качество резки металла толщиной 3 мм. Ошибки в настройке приводят к неровным кромкам, увеличенному расходу газа или даже повреждению оборудования. В этой статье мы разберем:

• Как определить оптимальное фокусное расстояние для лазерных и плазменных установок.
• Как материал заготовки влияет на выбор параметров.
• Типичные проблемы и способы их решения.

---

Основные факторы, влияющие на фокусное расстояние

Фокусное расстояние зависит от:

1. Типа оборудования (лазерная или плазменная резка).
2. Материала заготовки (сталь, алюминий, нержавейка).
3. Толщины листа (в нашем случае — 3 мм).
4. Вида газа (кислород, азот, сжатый воздух).

Пример: Для лазерной резки стали 3 мм с кислородом фокусное расстояние обычно составляет 5-7 мм, а для плазменной — 2-3 мм.

---

Лазерная резка: настройка фокуса для 3 мм стали

При работе с лазером фокусное расстояние определяет зону концентрации энергии. Для стали 3 мм:

• Оптимальный диапазон: 5-8 мм.
• При фокусировке выше нормы (например, 10 мм) рез получится широким и неровным.
• При заниженном фокусе (менее 3 мм) возможно прожигание материала.

Совет: Используйте тестовый рез на ненужном листе, чтобы точно выставить фокус.

---

Плазменная резка: особенности фокусировки

Плазменные установки требуют более точной настройки из-за высокой скорости резки. Для 3 мм металла:

• Фокусное расстояние: 1.5-3 мм.
• Скорость резки: 2000-3000 мм/мин (зависит от мощности плазмотрона).
• Газовая смесь: Сжатый воздух или азот для минимизации окалины.

Важно: Слишком малое расстояние (менее 1 мм) приведет к быстрому износу сопла.

---

Таблица оптимальных параметров для разных материалов

Материал	Толщина, мм	Фокусное расстояние (лазер)	Фокусное расстояние (плазма)	Рекомендуемый газ
Сталь	3	5-7 мм	2-3 мм	Кислород/Азот
Нержавейка	3	6-8 мм	2.5-3.5 мм	Азот
Алюминий	3	7-9 мм	3-4 мм	Сжатый воздух

---

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильная калибровка

   • Проблема: Смещение фокуса из-за вибрации оборудования.
   • Решение: Проверяйте настройки перед началом работы.

2. Изменение высоты реза в процессе

   • Проблема: Неравномерный рез из-за колебаний расстояния.
   • Решение: Используйте автоматическую систему поддержания зазора.

3. Выбор неподходящего газа

   • Проблема: Окалина или окисление кромок.
   • Решение: Для нержавейки используйте азот, для стали — кислород.

---

Фокусное расстояние — это не просто цифра в настройках, а залог качественного реза. Для листов толщиной 3 мм всегда учитывайте тип оборудования, материал и параметры газа. Проводите тестовые резы, чтобы найти идеальный баланс между скоростью и точностью.

P.S. Если у вас остались вопросы по настройке фокуса для вашего станка — пишите в комментариях.