Дефекты сварки: фото, причины и способы устранения с примерами

[locolizator]

Дефекты сварки — это типичные проблемы, которые встречаются в работе сварщика. Они снижают прочность шва, могут привести к авариям в конструкциях. В этой статье разберём основные виды, их причины и как их исправить — с фото и практическими советами.

Зная дефекты, вы сможете их предотвратить или устранить на ранней стадии. Это сэкономит время, материалы и нервы. Мы пройдёмся по внешним и внутренним проблемам, разберём популярные случаи и дадим чёткие рекомендации.

Непровары и несплавления: почему шов не держит

Непровар — это когда кромки металла не сплавились полностью, остаются пустоты внутри шва. Он возникает при низком токе, большой скорости сварки или плохой подготовке краёв. Представьте стык труб: если не проплавить корень, конструкция разойдётся под нагрузкой. Несплавление похоже, но чаще бывает между слоями в многослойной сварке — из-за шлака или неправильного электрода.

Эти дефекты опасны, потому что снижают несущую способность на 30–50%. Их видно на рентгене или ультразвуке. Пример: в металлоконструкциях для мостов непровары приводят к переделкам всей секции. Логично сначала понять причины, а потом перейти к списку решений.

• Недостаточный ток: ванна не заполняется, металл не плавится до конца.
• Высокая скорость: сварщик спешит, пропуская зоны сплавления.
• Плохая разделка кромок: зазоры больше 2 мм или нет скосов под 30–45°.
• Неправильный угол электрода: держите 60–80° для проплавления.

Параметр	Норма	Ошибка	Последствие
Ток	100–200 A	Менее 80 A	Непровар корня
Скорость	10–20 см/мин	>30 см/мин	Пустоты между слоями
Угол скоса	30–45°	0°	Несплавление

Выбирайте ток по толщине металла, а зазоры держите до 1,5 мм.

Подрезы и прожоги: внешние повреждения шва

Подрез — канавка по краю шва, которая ослабляет сечение металла. Причина в завышенном токе, длинной дуге или быстром движении электрода. На фото видно углубление 1–2 мм, где металл стёк вниз. Прожог — сквозное отверстие от пережога, часто в тонком листе при дуге 5–7 мм.

Такие дефекты создают концентраторы напряжений, откуда растут трещины. В энергетике или нефтегазе это недопустимо — шов должен выдерживать давление. Пример: при сварке труб подрезы приводят к утечкам. Теперь разберём, как избежать и исправить.

• Завышенный ток: оплавляет кромку, она уходит в ванну.
• Длинная дуга: больше 4 мм — металл капает мимо.
• Высокая скорость: ванна не успевает заполниться.
• Неправильное положение: в потолочном шве подрез растёт быстрее.

Для устранения зачистите канавку, заполните новым швом с низким током. Предотвращайте подбором режима: ток на 10–15% ниже максимума.

Дефект	Причина	Устранение	Норма по ГОСТ
Подрез	Ток >200 A	Зачистка + просварка	Глубина <0,5 мм
Прожог	Дуга 7+ мм	Уменьшить тепло	Запрещён

Трещины и поры: скрытые угрозы внутри

Трещины делятся на горячие (в зоне нагрева) и холодные (после остывания). Они появляются от высокого углерода, серы, быстрого охлаждения или жёсткой фиксации. Кратерные трещины — в конце шва от усадки. Поры — газовые пузыри внутри, от влаги, грязи или плохой защиты.

Внутренние дефекты не видно глазом, нужен контроль. Пример: в химпроме трещины вызывают коррозию под давлением. Поры снижают усталостную прочность на 20%. Логичный шаг — список причин и способы фикса.

• Высокий углерод/сера: металл хрупкий, трескается при охлаждении.
• Быстрое охлаждение: без подогрева до 100–150°C.
• Грязь на кромках: ржавчина даёт газы для пор.
• Рывки дуги: свищи и поры в углах.

Устраняйте: просверлите конец шва, заполните зигзагом. Подогрев для сталей >0,2% C.

Тип	Причина	Контроль	Устранение
Трещины	Охлаждение	УЗК	Вырезать + сварка
Поры	Влага	Рентген	Зачистка кромок

Практические советы по качеству швов

Качество шва зависит от подготовки и контроля. Всегда зачищайте металл, проверяйте режимы по таблицам. Фото дефектов помогают обучать новичков — сравните свой шов. Останется разобраться с редкими случаями вроде включений шлака или наплывов.

Дальше думайте о неразрушающем контроле: визуалка ловит 70%, остальное — приборы. Выбирайте электроды по металлу, и дефекты уйдут в прошлое.