Перейти к содержанию

Инструментальные системы Sandvik: надежные решения для металлообработки

Металлообработка
1 1 1 1
  • Инструментальные системы Sandvik помогают оптимизировать процессы металлообработки. Они обеспечивают точность, надежность и высокую производительность на станках. С их помощью решается проблема быстрого износа инструмента и простоев оборудования.

    Эти системы подходят для фрезерования, точения и сверления. Вы получаете гибкость в выборе оснастки под конкретные задачи. Это снижает затраты и повышает качество деталей в производстве.

    Универсальные решения Sandvik

    Универсальные инструментальные системы Sandvik охватывают широкий спектр операций. Они включают держатели, оправки и адаптеры для разных типов станков. Такие решения подходят для обработки стали, нержавейки и цветных металлов. Например, системы с внутренним подводом СОЖ продлевают срок службы инструмента втрое. Это особенно полезно при средне- и крупносерийном производстве.

    Ключевые преимущества — высокая жесткость и точность позиционирования. Системы вроде Coromant Capto минимизируют вибрации. Они совместимы с большинством ЧПУ-станков. Легко переключаться между операциями без полной перестройки.

    • Держатели для точения (410–425): подходят для канавок и профильной обработки, диаметры от 20 мм.
    • Оправки антивибрационные (430): снижают колебания при больших вылетах, для фрезерования уступов.
    • Адаптеры Capto (530): универсальные для токарных центров, быстросъемные соединения.
    Тип системы Диаметр, мм Операции Материалы
    Держатели 410 20–250 Точение, канавки Сталь ≤48 HRC
    Capto 530 20–125 Фрезерование Нержавейка, никель
    Антивибрационные 430 40–500 Растачивание Закаленная сталь 43–63 HRC

    Оптимизированные инструменты для специфики

    Оптимизированные системы Sandvik заточены под конкретные материалы и операции. Они учитывают твердость, состав сплава и тип обработки. Например, для нержавеющей стали ≤48 HRC используют геометрии с острой кромкой. Это снижает усилия резания и улучшает качество поверхности. В фрезеровании с большими вылетами применяют пластин с wiper-эффектом.

    Такие инструменты экономят время на настройку. Надежное базирование пластин обеспечивает стабильность. Идеально для профильной обработки и глубоких пазов. Точность до 0,01 мм — реальный показатель в практике.

    Нюанс: для никелевых сплавов выбирайте пластины ISO S с высоким содержанием кремния >9%.

    1. Фрезы для торцевого фрезерования: 4 режущие кромки, шаг оптимизирован.
    2. Расточные оправки CoroTurn: для уступов снизу, низкие вибрации.
    3. Системы EH с сменными головками: модульные, для твердосплава и фрез.
    4. Корплексы CoroPlex TT: многофункциональные для точения и фрезерования.

    Инженерные решения Tailor Made

    Инженерные системы Sandvik разрабатывают под индивидуальный запрос. Это нестандартные инструменты для уникальных задач. Учитывают тип станка, жесткость шпинделя и техпроцесс. Например, для большого диаметра создают оснастку с повышенным моментом. Результат — минимум смен инструмента и отходов.

    Подходят для мелкосерийного производства с меняющимися условиями. Один инструмент на множество материалов — реальность Tailor Made. Эксперты Sandvik интегрируют функции вроде СОЖ и антивибрации. Совместимость с Coromant Capto упрощает внедрение.

    Параметр выбора Описание Пример
    Тип операции Точение/фрезерование CoroCut для канавок
    Деталь Массовое/единичное Модульная для серий
    Станок Мощность шпинделя Адаптеры под HSK
    • Tailor Made: кастомные оправки для профилей.
    • Специальные фрезы: винтовая интерполяция, большие вылеты.
    • Термозажимные патроны: фиксация фрез и сверл без люфта.

    Перспективы развития систем

    Инструментальные системы Sandvik продолжают эволюционировать. Остается место для интеграции с новым ПО для ЧПУ. Стоит присмотреться к комбинациям для гибридных станков. В будущем акцент на ИИ-оптимизацию техпроцессов.

    Технологии вроде CoroTurn SL обещают еще большую автономность. Размышления над антивибрационными решениями для сверхтвердых материалов помогут в нефтегазе и энергетике. Это база для дальнейших инноваций в металлообработке.