Перейти к содержанию

Линейная интерполяция G01: Базовый инструмент в ЧПУ обработке

Fanuc
1 1 20
  • Привет, коллеги! Сегодня расскажу про команду G01 – это наш хлеб насущный. Это фундамент, без которого не обходится почти ни одна программа. Разберем, что это такое простым языком, как это работает и посмотрим на реальный пример кода для популярной системы Fanuc.

    Задача: Фреза или резец должен переместиться из точки А в точку Б по идеально прямой линии с заданной скоростью. Вот именно это и делает G01! Никаких дуг или сложных траекторий – только прямая. Просто? Невероятно полезно!

    Что делает G01: Суть за 30 секунд

    • G01 – это код подготовительной функции в языке ЧПУ (G-код).
    • Его задача – включить режим линейной интерполяции.
    • Интерполяция – это процесс расчета промежуточных точек траектории между началом и концом движения.
    • Линейная – значит, станок будет двигать инструмент по прямой линии между указанными координатами.
    • Обязательно задается скорость подачи (F) – с какой скоростью инструмент движется по этой прямой.

    Проще говоря: G01 X... Y... Z... F... говорит станку: “Двигай инструмент по прямой из текущей позиции в точку (X, Y, Z) со скоростью F мм/мин (или дюйм/мин)”.

    Как работает G01: Внутри станка

    Когда контроллер ЧПУ видит команду G01:

    1. Берет текущие координаты инструмента (где он сейчас).
    2. Берет целевые координаты (X, Y, Z), указанные в строке с G01.
    3. Рассчитывает идеальную прямую между этими двумя точками в пространстве.
    4. Дробит эту прямую на множество микро-шагов (это и есть интерполяция).
    5. Посылает команды приводам осей (X, Y, Z), чтобы они двигались синхронно, обеспечивая движение инструмента строго по рассчитанной прямой.
    6. Контролирует скорость движения согласно значению F.

    Ключевой момент: Все оси двигаются одновременно и согласованно, чтобы результирующее движение было строго прямолинейным в 3D-пространстве.

    Формат команды G01: Синтаксис

    Стандартный формат строки с G01:

    N... G01 X... Y... Z... F...
    
    • N... : Номер кадра (опционально, но полезно для отладки).
    • G01 : Код линейной интерполяции.
    • X... Y... Z... : Координаты конечной точки движения. Указываются только те оси, по которым происходит перемещение. Если ось не указана, станок останется в ее текущей позиции.
    • F... : Скорость рабочей подачи (обязательно после G01!). Единицы измерения (мм/мин, дюйм/мин) задаются другими G-кодами (G94/G95, G20/G21).

    Важно: Режим G01 остается активным до тех пор, пока не будет заменен другим кодом движения (например, G00 - быстрый ход, G02/G03 - круговая интерполяция).

    Пример программы на Fanuc: Обработка пазов

    Представим задачу: Нужно фрезеровать два прямых паза на заготовке (см. схему ниже). Используем фрезу диаметром 8 мм.

         (X20, Y20) *--------* (X60, Y20)
                     | Пазы   |
         (X20, Y40) *--------* (X60, Y40)
    

    Программа на Fanuc-подобном G-коде:

    O1000 (ПРОГРАММА ФРЕЗЕРОВКИ ПАЗОВ - G01 EXAMPLE)
    (T1 - ФРЕЗА 8MM)
    N10 G90 G94 G21 G17 (Абсолютные координаты, подача мм/мин, метрика, плоскость XY)
    N20 G00 G54 X0 Y0 S2000 M03 (Быстрый ход в начало, система координат G54, шпиндель 2000 об/мин ВКЛ)
    N30 G43 Z5 H01 M08 (Корректор длины, подъем на 5мм над заготовкой, охлаждение ВКЛ)
    
    (ФРЕЗЕРОВКА ПЕРВОГО ПАЗА)
    N40 G00 X20 Y20 (Быстрый ход к началу паза 1)
    N50 G01 Z-2 F100 (Подача вниз на глубину 2мм со скоростью 100 мм/мин)
    N60 X60 F300 (Линейное перемещение по X до X60 со скоростью 300 мм/мин - РЕЖИМ G01 АКТИВЕН!)
    N70 G00 Z5 (Быстрый подъем фрезы)
    
    (ФРЕЗЕРОВКА ВТОРОГО ПАЗА)
    N80 X20 Y40 (Быстрый ход к началу паза 2)
    N90 G01 Z-2 F100 (Подача вниз на глубину 2мм)
    N100 X60 F300 (Линейное перемещение по X до X60 - G01 ВСЕ ЕЩЕ АКТИВЕН!)
    N110 G00 Z5 (Быстрый подъем фрезы)
    
    (ЗАВЕРШЕНИЕ ПРОГРАММЫ)
    N120 G00 Z100 (Безопасный подъем)
    N130 M05 (Выключить шпиндель)
    N140 M09 (Выключить охлаждение)
    N150 G49 (Отменить коррекцию длины)
    N160 M30 (Конец программы, сброс)
    %
    

    Пояснение ключевых строк (G01):

    • N50 G01 Z-2 F100: Включает режим G01. Инструмент движется по прямой вниз по оси Z из текущей позиции (Z5) в точку Z-2 со скоростью 100 мм/мин. Это погружение фрезы в материал.
    • N60 X60 F300: G01 все еще активен! Инструмент движется по прямой горизонтально по оси X из текущей позиции (X20) в точку X60 со скоростью 300 мм/мин. Это основное резание паза. Обратите внимание, что координаты Y и Z не меняются – инструмент движется только по X.
    • N90 G01 Z-2 F100: Снова явно активируем G01 (хотя он и так активен после N60, для наглядности часто пишут). Погружение для второго паза.
    • N100 X60 F300: Аналогично N60 – горизонтальное резание второго паза. G01 активен.

    Если вдруг кто не знает - этот знак % в конце программы на Fanuc (и многих других ЧПУ системах) – это специальный служебный символ, обозначающий физический конец программы в памяти станка или на внешнем носителе (перфоленте, флешке).

    Почему Fanuc? Потому что это одна из самых распространенных систем ЧПУ в мире на промышленных фрезерных и токарных станках. Этот код будет понятен большинству операторов.

    Практические советы по использованию G01

    1. Всегда Указывайте F! Без скорости подачи станк либо остановится, либо будет использовать последнее значение, что может быть опасно или неэффективно.
    2. Планируйте Траекторию: G01 идеален для прямых участков. Продумайте порядок точек, чтобы минимизировать холостые ходы (G00).
    3. Глубина Резания: Контролируйте глубину резания (Z) и скорость подачи (F) в зависимости от материала заготовки, инструмента и требуемой чистоты поверхности. Слишком высокое F может сломать фрезу!
    4. Безопасный Подъем: После завершения операции резания на участке всегда поднимайте инструмент быстрым ходом (G00 Z...) перед перемещением к следующей точке, чтобы избежать задевания заготовки.
    5. Отладка: Всегда запускайте программу в режиме эмуляции (сухого хода) и на увеличенном расстоянии от заготовки перед реальной обработкой, чтобы проверить траектории.

    G01 – ваш надежный “рабочий конь” в программировании ЧПУ. Освойте его – и вы сможете эффективно реализовывать огромное количество задач по прямолинейной обработке! Удачи в работе!

  • G2 G3 Fanuc: Программирование дуговой интерполяции на станках с ЧПУ

    Fanuc
    1
    1 Голоса
    1 Сообщения
    59 Просмотры
    Нет ответов
  • Как поставить пароль на разрабатываемый постпроцессор в SolidCAM

    SolidCam чпу solidcam cam
    1
    7
    4 Голоса
    1 Сообщения
    81 Просмотры
    Нет ответов
  • Как включить GPP Wizard

    SolidCam чпу cam solidcam
    1
    2
    4 Голоса
    1 Сообщения
    107 Просмотры
    Нет ответов
  • G72 Fanuc: программирование резьбы на токарных станках с ЧПУ

    Fanuc
    1
    3 Голоса
    1 Сообщения
    244 Просмотры
    Нет ответов
  • G71 Fanuc: цикл черновой обработки для токарных станков

    Fanuc
    1
    3 Голоса
    1 Сообщения
    1k Просмотры
    Нет ответов
  • Можно ли воссоздать 3D-модель из G-кода? Спойлер: Да, но не всегда просто 🔄

    Программирование ЧПУ | CNC gcode чпу
    1
    1
    2 Голоса
    1 Сообщения
    34 Просмотры
    Нет ответов
  • Список макрокоманд языка Macro-B — система ЧПУ fanuc

    Перенесена Fanuc
    1
    0 Голоса
    1 Сообщения
    1k Просмотры
    Нет ответов
  • Основы макропрограммирования

    Перенесена Программирование ЧПУ | CNC чпу cnc
    3
    1
    0 Голоса
    3 Сообщения
    161 Просмотры
    KirilljsK
    Определение входных данных После того как мы определили нашу функциональность и стандартизировали использование таблицы переменных, нам нужно определить входные данные для нашей программы, необходимые для получения желаемых результатов функциональности. Мой метод заключается в том, чтобы поместить входные данные в отдельную подпрограмму от основной рабочей программы. Это помогает предотвратить ошибки при редактировании из-за любопытства или случайных изменений в основном макросе. Входные данные, которые нам нужны для выполнения сверления, следующие: #500: Количество отверстий для сверления #501: Диаметр окружности болтов #502: Угол первого отверстия вдоль оси X при угле координат машины 0. Обычно это направление X+. #503: Абсолютная позиция по оси X для центра окружности болтов #504: Абсолютная позиция по оси Y для центра окружности болтов #505: Глубина отверстия #506: Глубина захода (Pecking Depth) #507: Высота плоскости R (R plane clearance) #508: Скорость подачи (Feedrate) для сверления #509: Высота зазора (над частью Z0) для быстрых перемещений между отверстиями #510: Скорость шпинделя для сверления #511: Функция W в цикле сверления G82 #512: Функция E в цикле сверления G82 #513: Функция V в цикле сверления G82 #514: Функция L в цикле сверления G82 Это все, что я могу придумать на данный момент, что нам нужно для достижения нашей заявленной функциональности. Если кто-то заметит что-то пропущенное, дайте мне знать, так как я пишу это и обдумываю по ходу. Кстати, я пишу это, основываясь на реализации Fanuc на Brother B00.