Перейти к содержанию

Как перевести stl в gcode

Программирование ЧПУ | CNC
1 1 199

  • Возможно ли программировать станки на C++?

    Программирование ЧПУ | CNC cnc
    1
    0 Голоса
    1 Сообщения
    110 Просмотры
    Нет ответов
  • Линейная интерполяция G01: Базовый инструмент в ЧПУ обработке

    Fanuc fanuc gcode cnc чпу
    18
    1 Голоса
    18 Сообщения
    975 Просмотры
    КолянК
    Спасибо! Теперь понятно почему у нас были сбои — неправильно понимали работу G01. Буем делать предварительные подводы и явно указывать подачи.
  • Круговая интерполяция g02 и g03 примеры

    Программирование ЧПУ | CNC чпу cnc gcode
    1
    2 Голоса
    1 Сообщения
    3k Просмотры
    Нет ответов
  • Heidenhain - руководство пользователя | Программирование циклов iTNC 530

    Heidenhain cnc heidenhain gcode
    1
    1 Голоса
    1 Сообщения
    243 Просмотры
    Нет ответов
  • Постпроцессор FANUC 0i-mf Plus — скачать

    Fanuc fanuc cnc чпу постпроцессор
    1
    0 Голоса
    1 Сообщения
    1k Просмотры
    Нет ответов
  • Как поставить пароль на разрабатываемый постпроцессор в SolidCAM

    SolidCam чпу solidcam cam
    1
    7
    4 Голоса
    1 Сообщения
    317 Просмотры
    Нет ответов
  • Как преобразовать G-code в STL: пошаговое руководство с примерами

    Программирование ЧПУ | CNC
    1
    1 Голоса
    1 Сообщения
    578 Просмотры
    Нет ответов
  • Основы макропрограммирования

    Перенесена Программирование ЧПУ | CNC чпу cnc
    3
    1
    0 Голоса
    3 Сообщения
    617 Просмотры
    kirilljsxK
    Определение входных данных После того как мы определили нашу функциональность и стандартизировали использование таблицы переменных, нам нужно определить входные данные для нашей программы, необходимые для получения желаемых результатов функциональности. Мой метод заключается в том, чтобы поместить входные данные в отдельную подпрограмму от основной рабочей программы. Это помогает предотвратить ошибки при редактировании из-за любопытства или случайных изменений в основном макросе. Входные данные, которые нам нужны для выполнения сверления, следующие: #500: Количество отверстий для сверления #501: Диаметр окружности болтов #502: Угол первого отверстия вдоль оси X при угле координат машины 0. Обычно это направление X+. #503: Абсолютная позиция по оси X для центра окружности болтов #504: Абсолютная позиция по оси Y для центра окружности болтов #505: Глубина отверстия #506: Глубина захода (Pecking Depth) #507: Высота плоскости R (R plane clearance) #508: Скорость подачи (Feedrate) для сверления #509: Высота зазора (над частью Z0) для быстрых перемещений между отверстиями #510: Скорость шпинделя для сверления #511: Функция W в цикле сверления G82 #512: Функция E в цикле сверления G82 #513: Функция V в цикле сверления G82 #514: Функция L в цикле сверления G82 Это все, что я могу придумать на данный момент, что нам нужно для достижения нашей заявленной функциональности. Если кто-то заметит что-то пропущенное, дайте мне знать, так как я пишу это и обдумываю по ходу. Кстати, я пишу это, основываясь на реализации Fanuc на Brother B00.