Перейти к содержанию

Как перевести stl в gcode

Программирование ЧПУ | CNC
1 1 43

  • Heidenhain - руководство пользователя | Программирование циклов iTNC 530

    Heidenhain cnc heidenhain gcode
    1
    1 Голоса
    1 Сообщения
    92 Просмотры
    Нет ответов
  • Постпроцессор FANUC 0i-tf Plus — скачать

    Fanuc чпу fanuc gcode
    1
    1 Голоса
    1 Сообщения
    325 Просмотры
    Нет ответов
  • Как поставить пароль на разрабатываемый постпроцессор в SolidCAM

    SolidCam чпу solidcam cam
    1
    7
    4 Голоса
    1 Сообщения
    131 Просмотры
    Нет ответов
  • Как преобразовать G-code в STL: пошаговое руководство с примерами

    Программирование ЧПУ | CNC
    1
    1 Голоса
    1 Сообщения
    261 Просмотры
    Нет ответов
  • Простое решение ошибки capacitence diminished в лазерных станках

    Перенесена Режущее оборудование cnc станки лазер
    1
    0 Голоса
    1 Сообщения
    471 Просмотры
    Нет ответов
  • Сверление отверстий в сетке: универсальная макропрограмма для ЧПУ Fanuc

    Перенесена Fanuc чпу макропрограммирование программа
    3
    0 Голоса
    3 Сообщения
    335 Просмотры
    KirilljsK
    @HAKKANARO Доброго дня! Очень рад, что информация оказалась полезной. Удачи в написании диплома, пусть всё получится наилучшим образом!
  • Примеры программ на Fanuc для станков с ЧПУ

    Прикреплена Перенесена Fanuc чпу cnc fanuc
    2
    1
    0 Голоса
    2 Сообщения
    5k Просмотры
    KirilljsK
    Вы можете найти больше полезных постов о системе Fanuc в разделе -> https://forum.investsteel.ru/category/107/fanuc
  • Основы макропрограммирования

    Перенесена Программирование ЧПУ | CNC чпу cnc
    3
    1
    0 Голоса
    3 Сообщения
    224 Просмотры
    KirilljsK
    Определение входных данных После того как мы определили нашу функциональность и стандартизировали использование таблицы переменных, нам нужно определить входные данные для нашей программы, необходимые для получения желаемых результатов функциональности. Мой метод заключается в том, чтобы поместить входные данные в отдельную подпрограмму от основной рабочей программы. Это помогает предотвратить ошибки при редактировании из-за любопытства или случайных изменений в основном макросе. Входные данные, которые нам нужны для выполнения сверления, следующие: #500: Количество отверстий для сверления #501: Диаметр окружности болтов #502: Угол первого отверстия вдоль оси X при угле координат машины 0. Обычно это направление X+. #503: Абсолютная позиция по оси X для центра окружности болтов #504: Абсолютная позиция по оси Y для центра окружности болтов #505: Глубина отверстия #506: Глубина захода (Pecking Depth) #507: Высота плоскости R (R plane clearance) #508: Скорость подачи (Feedrate) для сверления #509: Высота зазора (над частью Z0) для быстрых перемещений между отверстиями #510: Скорость шпинделя для сверления #511: Функция W в цикле сверления G82 #512: Функция E в цикле сверления G82 #513: Функция V в цикле сверления G82 #514: Функция L в цикле сверления G82 Это все, что я могу придумать на данный момент, что нам нужно для достижения нашей заявленной функциональности. Если кто-то заметит что-то пропущенное, дайте мне знать, так как я пишу это и обдумываю по ходу. Кстати, я пишу это, основываясь на реализации Fanuc на Brother B00.