Универсальная программа для резки пластин: плазменные и лазерные станки в действии

[Kirilljs]

Приветствую, коллеги! Сегодня поговорим о создании универсальной программы для резки пластин на плазменных и лазерных станках. Сколько раз вы сталкивались с тем, что нужно быстро переключиться с квадратов на прямоугольники или наоборот? Конечно сейчас уже существуют много созданных программ и интерфейсов, но все же вдруг если по каким-то причинам не получается настроить через интерфейс то программа на g-code - должна помочь.

Я покажу вам, как написать программу, которая будет работать для любых размеров.

Почему универсальность — ключ к успеху? ️

Представьте ситуацию: заказчик присылает чертёж, где нужно вырезать 50 квадратов, 30 прямоугольников и пару кругов. Вы же не хотите писать отдельную программу для каждой фигуры? Именно здесь на помощь приходит универсальная программа. Она позволяет задавать параметры “на лету”, экономя ваше время и нервы.

---

Особенности плазменных и лазерных станков

Плазменные станки:

• Идеально подходят для толстых металлов.
• Требуют корректировки мощности в зависимости от материала.
• Могут оставить “зашлакованный” край, который иногда требует дополнительной обработки.

Лазерные станки:

• Высокая точность и чистота реза.
• Подходят для тонких материалов и сложных геометрий.
• Мощность лазера регулируется для разных типов материалов.

Совет: Если вы работаете с обоими типами станков, убедитесь, что ваша программа учитывает их особенности. Например, плазма может оставить “зашлакованный” край, а лазер — идеально чистый.

---

Создание универсальной программы

Подготовка чертежа

Для начала нужно определить параметры пластин:

• Размеры (длина и ширина).
• Толщина материала.
• Количество деталей.

Я использую Fusion 360 или AutoCAD, чтобы создать базовый чертёж. Затем экспортирую его в формат DXF для дальнейшей обработки в CAM-системе.

Генерация G-code

Для генерации G-code я использую SheetCam или LightBurn (для лазерных станков). Вот пример универсальной программы:

---

Примеры программ для резки пластин

Пример 1: Резка квадратной пластины

O0001 (Квадратная пластина)
G21 (Установка метрической системы)
G90 (Абсолютные координаты)
G28 X0 Y0 (Возврат в исходную точку)
M03 S1500 (Включение плазмы/лазера, мощность 1500)
G00 X0 Y0 (Перемещение в начальную точку)
G01 X100 F500 (Резка первой стороны, длина 100 мм)
G01 Y100 F500 (Резка второй стороны, длина 100 мм)
G01 X0 F500 (Резка третьей стороны)
G01 Y0 F500 (Резка четвёртой стороны)
M05 (Выключение плазмы/лазера)
M30 (Конец программы)

Пример 2: Резка прямоугольной пластины

O0002 (Прямоугольная пластина)
G21 (Установка метрической системы)
G90 (Абсолютные координаты)
G28 X0 Y0 (Возврат в исходную точку)
M03 S1200 (Включение плазмы/лазера, мощность 1200)
G00 X0 Y0 (Перемещение в начальную точку)
G01 X150 F500 (Резка первой стороны, длина 150 мм)
G01 Y100 F500 (Резка второй стороны, длина 100 мм)
G01 X0 F500 (Резка третьей стороны)
G01 Y0 F500 (Резка четвёртой стороны)
M05 (Выключение плазмы/лазера)
M30 (Конец программы)

Что тут происходит?

• O0001/O0002 : Имена программ.
• G21 : Указываем, что работаем в миллиметрах.
• G90 : Используем абсолютные координаты.
• M03 S1500/S1200 : Включение плазмы или лазера с заданной мощностью.
• G01 : Линейное перемещение для резки сторон.
• M05/M30 : Выключение инструмента и завершение программы.

Вот и все наши две универсальные программы для резки пластин готовы! Можно проверять, тестировать и конечно же эксперементировать!

Подведём итоги: универсальность — это просто!

Создание универсальной программы для резки пластин — это не только вопрос удобства, но и способ повысить эффективность работы. Теперь вы можете легко адаптировать процесс под любые размеры и материалы, будь то квадраты, прямоугольники или даже более сложные формы.

Если у вас есть свои лайфхаки или интересные истории о работе с плазменными и лазерными станками, делитесь в комментариях! Давайте вместе сделаем этот процесс ещё проще и понятнее для тех кто ищет в интернете необходимую информацию.