Как выбрать лазерный станок для резки металла?

[Almazova]

Как выбрать лазерный станок для металлообработки: ключевые критерии от эксперта

В условиях растущей конкуренции в сфере металлообработки выбор лазерного станка становится стратегическим решением. От правильного подхода к выбору оборудования зависят не только качество продукции, но и рентабельность производства. На основе многолетнего опыта работы с лазерными технологиями мы подготовили для вас детальный гайд по ключевым критериям выбора станка.

---

1. Тип излучателя: СО₂ vs оптоволокно

Первое и главное решение — определение типа лазера.

• Газовый (СО₂) лазер

  • Применение: Неметаллы (акрил, фанера, пластик, резина) + ограниченная резка металлов (сталь до 2 мм, нержавейка до 1.5 мм).
  • Гравировка металлов: Только с термоинтерфейсной пастой (например, КПТ-8) на моделях с качественной оптикой.

• Оптоволоконный лазер

  • Преимущества: Интенсивность луча в 100 раз выше, меньше площадь рабочего пятна.
  • Применение: Резка и гравировка металлов (сталь, алюминий, медь, титан), фигурные работы.

Рекомендация: Для металлов — оптоволокно. Для смешанного производства — СО₂.

---

2. Мощность: баланс между задачами и бюджетом

• 40–80 Вт: Гравировка и тонкие металлы (до 1 мм).
• 3–6 кВт: Профессиональная резка стали до 22 мм.
• 20–60 кВт: Промышленные задачи (толстостенные трубы, профили).

Важно: Мощность напрямую влияет на скорость и толщину обработки, но увеличивает затраты на энергию и обслуживание.

---

3. Бренд и цена: почему «ноунейм» — это риск

• Стоимость: От 2 млн руб. (настольные модели) до 25+ млн руб. (промышленные станки).
• Проблемы дешёвых аналогов:
  • Маломощные источники вместо заявленных.
  • Частые поломки из-за низкокачественных компонентов.
  • Отсутствие гарантийной поддержки.

Проверенные бренды:

• Источники излучения: IPG, Raycus, Maxphotonics.
• Серводвигатели: Yaskawa.
• Лазерные головки: Raytools, WSX.

---

4. Габариты: масштабируемость под производство

• Настольные станки (до 1.5 тонн):

  • Для мастерских (таблички, сувениры).
  • Рабочий стол: до 1300×900 мм.

• Промышленные модели (от 3 тонн):

  • Серийное производство, резка труб и профилей.
  • Жёсткий корпус для гашения вибраций при работе 24/7.

---

5. Конструкция и комплектация: детали, которые решают всё

Обязательные компоненты:

1. Промышленный чиллер (например, S&A CW-5200).
2. Система удаления дыма:
   • Вытяжка «улитка» или пневмозаслонки.
3. Подъёмные столы:
   • Реечный — для листового металла.
   • Сотовый — для мелких деталей.
4. Защитная кабина с блокировкой при открытии.
5. ЧПУ с поддержкой DXF, STEP, AutoCad.

Критичные опции:

• Автоматическая смазка направляющих (увеличивает срок службы).
• Защитные кожухи от пыли и металлической стружки.
• Выносной электрошкаф — защита электроники от перегрева.

Программное обеспечение: Интерфейс на английском/русском + интеграция с CAD/CAM-системами (например, LightBurn, CorelDraw).

---

Заключение: 4 шага к правильному выбору

1. Определите задачи:
   • Тип и толщина материалов.
   • Объёмы производства (штучно/серийно).
2. Сравните технические характеристики:
   • Мощность, габариты, скорость резки.
3. Проверьте репутацию производителя:
   • Гарантия от 1 года.
   • Наличие сервисных центров в вашем регионе.
4. Протестируйте станок на реальных задачах перед покупкой.

Итог: Качественный лазерный станок — это не расход, а инвестиция. Он окупится за счёт снижения брака, высокой скорости работы и минимальных простоев. Не экономьте на надёжности — выбирайте решения, которые прошли проверку временем.