G72 Fanuc: программирование резьбы на токарных станках с ЧПУ

[Kirilljs]

Если вы работаете с токарными станками с ЧПУ, то наверняка сталкивались с необходимостью нарезать резьбу. Сегодня мы подробно разберем, зачем нужен цикл G72 Fanuc, как его настроить, а также приведем реальные примеры программ. Вы научитесь избегать ошибок и экономить время на производстве.

FANUC G72: Что это и зачем он нужен?

Цикл G72 — это стандартная команда в системе ЧПУ Fanuc для нарезания многозаходной резьбы. Он автоматически управляет движением резца, распределяя глубину резания на несколько проходов. Это особенно полезно для:

• Создания метрической, трубной или модульной резьбы.
• Работы с твердыми материалами (например, сталью или чугуном).
• Снижения нагрузки на инструмент за счет постепенного снятия материала.

Без G72 оператору пришлось бы вручную программировать каждый проход, что увеличивает риск ошибок и время наладки.

Структура команды G72: Параметры вместо пробелов

Вот как выглядит полная команда G72 с конкретными значениями:

G72 P03 Q0.2 R60 X50.0 Z-30.0 F1.5;

Расшифровка параметров:

• P03: 3 прохода резца (чем больше цифра — тем точнее резьба).
• Q0.2: Глубина последнего прохода — 0.2 мм (уменьшается к концу для чистовой обработки).
• R60: Угол профиля резьбы — 60° (стандарт для метрической резьбы).
• X50.0: Конечная координата по оси X (диаметр резьбы — 50 мм).
• Z-30.0: Конечная координата по оси Z (длина резьбы — 30 мм от начальной точки).
• F1.5: Шаг резьбы — 1.5 мм (для резьбы M50x1.5).

Важно: Все значения зависят от чертежа детали. Например, для резьбы M16x2 параметры будут другими:

G72 P04 Q0.15 R60 X16.0 Z-25.0 F2.0;  

---

Примеры программ с G72: От простого к сложному

Пример 1: Метрическая резьба M20x2.5

G97 S1200 M03;  // Шпиндель вращается на 1200 об/мин  
G00 X22.0 Z2.0; // Подвод резца к началу резьбы  
G72 P05 Q0.3 R60 X20.0 Z-40.0 F2.5;  
G00 X100.0 Z100.0; // Отвод инструмента  
M30;  

Что делает программа:

• 5 проходов (P05) с чистовым проходом глубиной 0.3 мм.
• Резьба длиной 40 мм (Z-40.0) с шагом 2.5 мм.

Пример 2: Дюймовая резьба 3/8"-16 (16 ниток на дюйм)

G97 S800 M03;  
G00 X0.75 Z0.05; // Начальная позиция  
G72 P06 Q0.008 R29.5 X0.375 Z-1.0 F0.0625;  
G00 X1.0 Z1.0;  
M30;  

Особенности:

• Шаг F0.0625 дюйма (1/16 дюйма).
• Угол 29.5° (R29.5) — стандарт для дюймовой резьбы.

---

Как выбрать параметры P и Q?

• P (количество проходов):
  • Для черновой обработки: 3-5 проходов.
  • Для твердых материалов (сталь): увеличьте до 8-10.
• Q (глубина последнего прохода):
  • Для чистовой обработки: 0.05-0.2 мм.
  • Для грубой резьбы: до 0.5 мм.

Пример: Если глубина резания 2 мм, а Q=0.2, то первые проходы будут снимать больше материала, а последний — 0.2 мм для финишного слоя.

---

Теперь вы знаете, как заполнить параметры в команде G72 Fanuc и адаптировать их под конкретную задачу. Помните:

• Проверяйте соответствие угла (R) типу резьбы.
• Корректируйте P и Q в зависимости от материала (сталь требует больше проходов).
• Всегда тестируйте программу на низкой скорости перед запуском в серию.

Если остались вопросы — пишите!

---

Кстати на нашем форуме я написал бесплатный и подробный курс по программированию ЧПУ для систем FANUC и Sinumerik, включающий разбор синтаксиса, примеры кода и практические рекомендации. Курс полностью бесплатный! Для доступа к материалам требуется регистрация на форуме.