Бутара: устройство, принцип работы и применение в обогащении руд

[locolizator]

Бутара - это надежное оборудование для промывки и сортировки руды. Оно помогает отделять глину и мелкие фракции от крупного материала, упрощая дальнейшее обогащение. С его помощью решают проблемы с засорением сырья и повышают эффективность добычи.

Знание устройства бутары позволит правильно выбрать модель и настроить процесс. Это особенно полезно в горнодобывающей отрасли, где сырье часто содержит много глины. В статье разберем конструкцию, принцип работы и сферы применения.

Устройство бутары

Бутара представляет собой цилиндрический барабан, который вращается под углом 3-6 градусов. Он состоит из перфорированных колец для просеивания и глухих торцов для крепления. Внутри установлены пороги и лопатки, которые разрыхляют материал и перемешивают его с водой. Барабан опирается на ролики, один из которых приводной. Привод включает электродвигатель, клиноременную передачу и зубчатую пару.

Такая конструкция обеспечивает равномерное распределение нагрузки. Например, в скруббер-бутарах барабан делится на глухую часть для дезинтеграции и сеющую для сортировки. Съемные сита позволяют менять размер отверстий под конкретное сырье. Это делает оборудование универсальным для разных задач.

• Перфорированные кольца: 4 секции с отверстиями для отвода мелкой фракции и воды.
• Глухие торцы: Передний и хвостовой, с бандажами для опоры на ролики.
• Внутренние элементы: Продольные и кольцевые пороги, лопатки для разрыхления руды.
• Привод: Электродвигатель мощностью под производительность, ролики для вращения на 16 об/мин.

Компонент	Функция	Особенности
Барабан	Основная рабочая часть	Цилиндрический, угол 3-6°, перфорация
Ролики	Оpora и привод	Приводные с одной стороны
Лопатки	Измельчение и перемешивание	Рабочие и разгрузочные
Сита	Просеивание	Съемные, просечные или щелевые

Принцип работы скруббер-бутары

Сухая руда или грунт подается в загрузочное окно вместе с водой. Вращение барабана на скорости 16 об/мин вызывает перемешивание и размыв глины. Мелкие частицы проходят через перфорацию в приемную воронку, а крупная фракция выходит через хвостовой торец. Процесс сочетает дезинтеграцию, промывку и мокрое грохочение.

В глухой части происходит основная работа по разрыхлению. Лопатки поднимают материал, создавая водопадный режим. Пульпа затем попадает в бутару, где сита разделяют фракции по крупности. Производительность достигает 75-80 т/ч, что подходит для промышленных объемов. Регулировка подачи и воды влияет на качество промывки.

• Материал подается в скруббер с водой.
• Дезинтеграция: Глина размывается, руда разрыхляется лопатками.
• Просеивание через сита в бутаре.
• Разгрузка крупной фракции и пульпы отдельно.

Важный нюанс: угол наклона барабана определяет скорость перемещения материала - малый угол для тщательной промывки, больший для быстрой сортировки.

Применение бутары в промышленности

Бутара широко используется в добыче золота из россыпей и руд. Она дезинтегрирует глинистые пески, отделяя мелкое золото от пустой породы. В нефтегазе и химпроме помогает очищать сырье от примесей перед переработкой. Также применяется в утилизации вторичных материалов, где нужно размыть строительный мусор.

Например, на россыпных месторождениях бутара готовит пульпу для флотации. В пищевой промышленности аналогичные устройства промывают зерно или песок. Производители предлагают модели с разными ситами для крупности от 1 мм. Это снижает затраты на дальнейшую сортировку и повышает выход полезного компонента.

• Добыча полезных ископаемых: Промывка руд, песков, золота.
• Переработка отходов: Дезинтеграция техногенного сырья.
• Другие отрасли: Очистка грунтов в энергетике, химпроме.

Сфера	Задача	Преимущества
Золотодобыча	Размыв россыпей	Высокий выход мелкого золота
Нефтегаз	Очистка песков	Удаление глины быстро
Утилизация	Сортировка мусора	Универсальные сита

Перспективы развития оборудования

Современные бутары оснащают автоматикой для контроля подачи и воды. Это минимизирует простои и оптимизирует расход ресурсов. Осталось место для улучшений в материалах футеровки - резиновые лифтеры служат дольше стальных. Стоит подумать о модульных конструкциях для легкой замены секций.

В будущем интегрируют датчики для онлайн-мониторинга крупности. Такие новинки повысят точность классификации. Надежность привода остается ключевым фактором для бесперебойной работы.