Мельница МШР: устройство, принцип работы и применение в промышленности

[locolizator]

Мельница МШР — это надежное оборудование для мокрого измельчения руд и материалов. Она превращает крупные куски в мелкий порошок, что критично для обогащения руд черных и цветных металлов. В этой статье разберем устройство, принцип действия и сферы применения — чтобы вы понимали, как выбрать и интегрировать ее в производство.

Знание конструкции МШР помогает избежать простоев и перерасхода ресурсов. Мы поговорим о ключевых узлах, режимах работы и примерах использования. Это сэкономит время на подбор оборудования и оптимизирует техпроцесс.

Устройство мельницы МШР

Мельница МШР состоит из стального барабана с футеровкой, внутри которого находятся мелющие шары. Барабан вращается от электродвигателя через венцовую шестерню и редуктор, а разгрузка происходит через специальную решетку. Футеровка из марганцовистой стали или резины защищает корпус от износа при ударах и абразии. Загрузка материала и воды идет через торцевую часть, а пульпа выходит контролируемо, без переизмельчения.

Например, в модели МШР 3200х3800 барабан оснащен подшипниками скольжения, станцией смазки и зубчатым венцом. Это обеспечивает стабильное вращение на скорости до 16,5 об/мин. Такая конструкция повышает производительность на 15–20% по сравнению с сливными мельницами МШЦ. Разнообразие габаритов — от 2 до 45 т/ч — позволяет вписать агрегат в любую линию.

Вот основные узлы мельницы МШР:

• Барабан: полый сварной цилиндр с футеровкой толщиной 120 мм, диаметром до 4500 мм.
• Мелющие тела: стальные шары массой до 165 т, поднимаются и падают для измельчения.
• Разгрузочная решетка: диафрагма перед крышкой, принудительно выводит пульпу.
• Привод: синхронный двигатель мощностью до 2500 кВт с цифровым возбудителем.
• Системы смазки: для подшипников и зубчатого венца, предотвращают аварии.

Характеристика	Значение (пример МШР 4,5х6)
Длина барабана	6000 мм
Рабочий объем	85 м³
Масса шаров	165 т
Мощность ДВС	2500 кВт
Масса мельницы	355 т

Важно: футеровка меняется, что продлевает срок службы.

Принцип работы и режимы

Принцип простой: барабан вращается, шары поднимаются по стенке и падают на материал, создавая удар и истирание. Вода подается для образования пульпы, которая проходит через решетку. Скорость не превышает критическую — чтобы избежать центрифугирования шаров. Режимы «каскадный» или «водопадный» зависят от загрузки и скорости.

На практике для медно-молибденовой руды МШР работает в замкнутом цикле с классификаторами. Автоматика управляет подачей руды, воды и скоростью — есть ручной и автоматический режимы с защитой от аварий. Это снижает переизмельчение и повышает выход продукта. Производительность растет при правильной балансировке шаров и сырья.

Ключевые этапы работы:

1. Загрузка руды и шаров в барабан.
2. Подача воды, вращение — шары поднимаются центробежной силой.
3. Измельчение ударом и трением, образование пульпы.
4. Разгрузка через решетку в классификатор.

Режимы зависят от:

• Скорости вращения (до 16,5 об/мин).
• Количества шаров (оптимальная загрузка 30–45%).
• Типа материала (твердость руды).

Нюанс: в мокром помоле пульпа ускоряет процесс.

Применение в промышленности

МШР идеальна для мокрого измельчения руд черных и цветных металлов, стройматериалов средней твердости. Используется в нефтегазе, энергетике, химпроме для подготовки сырья к флотации или обжигу. Например, на рудниках она доводит фракцию до порошкообразного состояния перед дальнейшей переработкой.

В горнодобыче МШР работает с классификаторами в цикле, повышая извлечение металлов. В стройиндустрии — для цемента и щебня. Гибкие габариты позволяют интегрировать в линии мощностью от 2 до 45 т/ч. Автоматизация с ЧПУ-подобными системами минимизирует простои.

Сферы применения:

• Обогащение руд (медь, молибден, железо).
• Производство стройматериалов (цемент, известь).
• Химпром и энергетика (подготовка топлива).
• Пищевая промышленность (мелкий помол добавок).

Сравнение МШР и МШЦ	МШР	МШЦ
Разгрузка	Через решетку	Сливная
Производительность	+15–20%	Базовая
Переизмельчение	Минимальное	Высокое
Применение	Тяжелые руды	Легкие материалы

Преимущество: принудительная разгрузка ускоряет цикл.

Что учесть при выборе МШР

Подбор МШР зависит от твердости сырья, требуемой фракции и объема производства. Масштабные модели вроде 4,5х6 весят 355 т и потребляют 2500 кВт, но дают 45 т/ч. Меньшие варианты проще интегрировать. Остается вопрос оптимизации футеровки и автоматики под конкретную руду — это определяет срок службы до 10 лет.

Дальше стоит изучить интеграцию с классификаторами и влияние режимов на энергозатраты. Выбор модификации решает 80% успеха техпроцесса.