Ленточнопильный станок на заготовительном участке металлоконструкций: как выбрать станок и полотно под профиль и трубу

Stankotorg

На заготовительном участке пила режет трубу, профиль, уголок и швеллер. От неё зависят торец под сварку и размер детали. Ниже порядок подбора и настройки, который помогает избежать большинства проблем.

С чего начать: материал, сечение, паспорт станка

Подбор идёт в таком порядке: материал и сечение заготовки → марка полотна → шаг зубьев → размер полотна под станок.

Номенклатура. Запишите, какие сечения и длины вы режете чаще всего и какая у них стенка. Для полотна важна рабочая толщина стенки, а не наружный размер трубы.
Одна машина — одна ширина. Станок по металлу рассчитан на одну ширину полотна (13, 20, 27, 34, 41 мм и т. д.). Широкое полотно не сядет на шкивы, узкое будет болтаться в направляющих. Длину, ширину и толщину берите только из паспорта станка.
Загрузка. Сразу прикиньте, сколько часов в смену станок будет резать. Это пригодится при выборе марки полотна.

Шаг зуба под стенку профиля и трубы

Шаг (TPI) подбирают по стенке и типу заготовки, марка стали на него не влияет. Стартовые значения:

стенка тоньше 3 мм: 10/14–14/18 TPI;
стенка 3–6 мм: 8/12–10/14 TPI;
стенка 6–12 мм: 6/10–8/12 TPI;
12–25 мм: 4/6–6/10 TPI.

В пропиле должно одновременно работать от 3 до 12 зубьев, минимум 3. Типичная ошибка на тонкостенной трубе — крупный шаг: зуб бьёт по стенке, появляются сколы и рывки.

Марка полотна: почему чаще всего M42

На конструкционной стали, из которой в основном делают металлоконструкции, обычно хватает биметалла M42. На нержавейку и легированные стали при типовом резе обычно ставят M51. M71 и TCT нужны для труднообрабатываемых и абразивных материалов. Если участок загружен, более стойкое полотно часто выходит выгоднее, хотя и стоит дороже. Подробнее о связке «материал — марка — шаг — размер» — в материале как выбрать ленточную пилу по металлу.

Рольганг, упор длины и перпендикулярность

Длинная заготовка без опоры «клюёт» в тисках, зажим получается неравномерным, полотно входит под углом. Для заготовок от 2–3 м рольганг обязателен.

Верх роликов — на 0–1 мм ниже опорной плоскости неподвижной губки. Проверьте длинным уровнем по всей длине.
Для 3–6 м нужны подающий и приёмный рольганги, регулируемые ножки и упор длины.
Ось рольганга должна совпадать с осью тисков. Ролики берите с запасом под максимальный погонный вес: из-за прогнутого ролика торец уходит от 90°.
Упор длины должен быть жёстким, иначе он «отъезжает» под массой прута и партия выходит за допуск.
После наладки сделайте серию контрольных резов и замерьте длину и перпендикулярность. Раз в неделю проверяйте уровень, вращение роликов и люфт стоек.

Почему рвётся полотно

Неверный шаг: на тонкой стенке в контакте меньше 3–4 зубьев.
Слабое натяжение или перетяг. Натяжение выставляйте по паспорту и подтягивайте через 10–15 минут работы.
Полная подача на новом полотне. В первые 20–40 минут подачу снижают на 30–50 %.
Изношенные направляющие, слабый зажим, перекос пакета.
Нет подачи СОЖ.

Если полотна регулярно рвутся на одном станке, хотя кольца разные, причина почти всегда в механике или режиме, а не в партии полотен. Записывайте в журнал место разрыва, наработку и режим. По этим записям быстро видно, в чём причина.

— Алексей Розум, ООО «Станкоторг»