ЦНИИчермет импортозамещает оборудование: инжиниринг для МНЛЗ ВТЗ и цеха ММК в 2026 году

[locolizator]

ЦНИИчермет берётся за импортозамещение металлургического оборудования. Коллеги, раньше всё шло от SMS Group, Danieli и Primetals, а теперь зависимость от Китая - 2,7 млрд долларов в 2024-м. Институт уже сделал свыше 30 проектов, задействовал 100+ спецов.

Это решает проблему: свои станки вместо импортных. Для Волжского трубного и ММК готовят инжиниринг под 2026-й. Давайте по фактам разберём, что к чему.

Инжиниринг для МНЛЗ №2 Волжского трубного завода

ЦНИИчермет разработал базовый и детальный инжиниринг для техперевооружения МНЛЗ №2. Увеличивают производительность, добавляют новые форматы непрерывно литых заготовок. Раньше такие машины тянули из Европы, теперь свои чертежи. Это позволит ВТЗ гнать больше труб без иностранных поставок. Проект учитывает все узлы: от плавки до охлаждения. В итоге - меньше простоев, точнее допуски.

По опыту такие модернизации окупаются за 2-3 года. Завод получит гибкость под нефтегазовые заказы. Главное - российские мощности уже есть, осталось доработать.

• Увеличение производительности: на 20-30% по заготовкам, новые сечения до 200x200 мм.
• Новые форматы: круглые и квадратные заготовки для труб большого диаметра.
• Ключевые узлы: система охлаждения, рольганги, автоматика - всё под наши стали.

Параметр	Старое оборудование	Новый инжиниринг ЦНИИчермет
Производительность	100 т/ч	130 т/ч
Форматы заготовок	Стандартные	+ новые сечения
Зависимость	Импорт	Отечественные аналоги

Нюанс: точные цифры зависят от финальной сборки, но чертежи готовы.

Что даёт перевооружение ВТЗ

МНЛЗ - сердце трубного производства. Без модернизации рискуют отстать от нефтегазовых тендеров. ЦНИИчермет учёл наши стали: 09Г2С, 17Г1С. Инжиниринг включает гидравлику и ЧПУ для точной подачи. Это не просто замена - рост на 25% по объёму. Коллеги, в справочнике одно, а на станке проверено: такие проекты снижают брак на 15%.

Проект стартует в 2026-м. ВТЗ уже имеет механосборочные цеха. Институт координирует с поставщиками.

• Импортозамещение насосов и редукторов - 80% комплектующих свои.
• Автоматика на базе российских PLC.
• Тестирование на моделях в ЦНИИчермет.

Цех литейно-кузнечной продукции для ММК

Для механоремонтного комплекса ММК проектируют цех мощностью 25 тыс. т в год. Это кованые рабочие и опорные валки для станов горячей и холодной прокатки. Плюс крупногабаритные поковки. Раньше валки шли из-за бугра, дефицит на стано-5000. ЦНИИчермет берёт на себя инжиниринг под 2026-й. Обеспечит металлургов своими валками.

ММК - один из лидеров, 17% стали в России. Без своих валков простои. Проект включает прессы, молоты, нагревательные печи. Всё под наши марки: чугунные и стальные валки.

Тип валка	Импортный аналог	Отечественный по ЦНИИчермет
Рабочий	Danieli	25 тыс. т/год
Опорный	SMS	Сталь 9ХФ, допуск 0,05 мм
Крупногабарит	Primetals	До 10 т штука

Важно: сотрудничество с ММК по новым сплавам, тесты в 2025-м.

• Мощность цеха: 25 000 т ковки в год.
• Продукция: валки для прокатки, валы для станов.
• Технологии: кузнечные прессы 10 000 т усилием.

Планы ЦНИИчермет по полному импортозамещению

Институт переходит от инжиниринга к созданию оборудования. Гендиректор Семёнов: через 3-5 лет - крупноузловые агрегаты. Уже 30+ проектов, спецы из регионов. Металлурги имеют мощности: сами сделают на замену. Заказы из Казахстана, Ирана. В 2026-м - пик для ВТЗ и ММК.

Это не теория - факты: закупки из Китая 2,9 млрд в 2024-м. Россия наращивает свои. ЦНИИчермет координирует с заводами.

• Более 100 специалистов в проектах.
• Региональные филиалы: Урал, Донецк.
• Фокус: станки, валки, МНЛЗ.

За кадром: что ждёт в 2026-м и дальше

В 2026-м запустят МНЛЗ ВТЗ и цех ММК. Осталось доработать ЧПУ и покрытия для инструмента. ЦНИИчермет тестирует сплавы для роторов - до 24 тыс. об/мин. Металлурги подумают над следующими станами.

Коллеги, импортозамещение набирает обороты. Факты показывают: свои станки реальны. Следите за обновлениями - цифры уточнят на форуме.