Виды гравировки на металле: технологии и применение в производстве

[Liza]

Гравировка на металле — это способ нанести долговечные надписи, узоры или маркировку на изделия. Мы разберём основные виды, их технологии и где их применяют. Это поможет выбрать метод под задачу, сэкономить время и избежать ошибок в производстве.

Знание технологий упростит работу с металлообработкой. Вы поймёте, как лазер справляется с серийкой, а механика — с глубоким рельефом. Такие знания решают проблемы с износостойкостью и точностью.

Лазерная гравировка: скорость и точность

Лазерная гравировка использует луч для испарения или плавления верхнего слоя металла. Это даёт высокую детальность без контакта с поверхностью. Метод подходит для серийного производства, где нужна повторяемость. Например, наносят QR-коды или DataMatrix на детали для traceability. Автоматизация с ЧПУ позволяет интегрировать в конвейеры.

Технология работает растровым или векторным способом. Растровый создаёт изображения точками, как принтер, для фото. Векторный рисует контуры для надписей. Есть варианты: отжиг для нержавейки без повреждений, цветное контрастирование и рельефная гравировка с регулируемой глубиной. Но термическое воздействие может менять свойства металла.

• Преимущества: Высокая скорость, минимум расходников, работа с любыми металлами — от алюминия до титана.
• Недостатки: Глубина до 0,5 мм за проход, возможны микротрещины на твёрдых сплавах.
• Применение: Медицинские инструменты, ювелирка, автозапчасти.

Метод	Глубина	Скорость	Подходит для
Растровый	Мелкая	Средняя	Фото, сложные изображения
Векторный	До 1 мм	Высокая	Надписи, штрих-коды
Отжиг	Поверхностная	Высокая	Нержавейка, без рельефа

Механическая гравировка: для глубокого рельефа

Механическая гравировка снимает материал фрезой или алмазным напылением. Это даёт объёмный эффект, устойчивый к износу. Используют ЧПУ-станки или пантограф для переноса макета. Подходит для шильдиков с заливкой краской или тактильных надписей. На крупных конструкциях применяют портативные маркираторы.

Алмазная фреза режет тонкие линии на твёрдых металлах. Пескоструйная версия матирует поверхность абразивом под давлением. Процесс требует ПО для ЧПУ, где создают шаблон. Минус — низкая скорость и износ инструмента. Но рельеф держит краску и не стирается.

• Типы: Фрезерная на ЧПУ, алмазная для ювелирки, ударно-точечная для поля.
• Преимущества: Глубина >0,5 мм, тактильность, для твёрдых сплавов.
• Применение: Таблички, режущий инструмент, металлоконструкции.

Химическая и электрохимическая гравировка: без тепла

Химическая гравировка травит металл кислотами — азотной, соляной или хлорным железом. Сначала наносят лак-защитник, потом травят открытые зоны. Это даёт тонкие узоры без механики. Электрохимическая (ЭХГ) использует ток для точного вытравливания на твёрдых сплавах. Нет термического воздействия, меньше отходов.

Методы хороши для сложных текстур или больших партий. Пескоструйная матирует абразивом для фотоэффекта. Цветная гравировка добавляет оттенки стеклографом с лаком. Подготовка важна: обезжиривание и маска. Минус — химикаты требуют вентиляции.

• Преимущества: Тонкие линии, долговечность, для серийного травления.
• Недостатки: Экология, подготовка маски, не для глубокого рельефа.
• Нюанс: ЭХГ идеальна для титана и инструментов без нагрева.

Вид	Реагенты	Глубина	Применение
Химическая	Кислоты	0,1–0,5 мм	Узоры, большие партии
ЭХГ	Электролит	Точная	Твёрдые сплавы
Пескоструйная	Абразив	Матирование	Фотографии, декор

Другие методы и комбинации

Ультразвуковая гравировка использует звуковые волны для поверхностных или глубоких изображений на твёрдых материалах. Ручная — для эксклюзивных сувениров с изюминкой. Лазерная сублимация комбинирует с принтером для цвета. Машинная на шаблонах — для серийки без изящества.

Выбор зависит от задачи: мобильность — ударно-точечная, цвет — сублимация. Интеграция с CNC ПО упрощает дизайн. Тестируйте на образцах, учитывая металл и нагрузку.

• Ультразвуковая: Чистота, скорость для твёрдых.
• Ручная: Уникальность для подарков.
• Сублимация: Полноцвет на металле.

Технологии эволюционируют дальше

Мы разобрали ключевые виды, но есть нюансы вроде 3D-рельефа или гибридов. Стоит изучить свежие CNC-станки для автоматизации. Подумать над экологией химии и интеграцией с роботами. Дальше — точнее и быстрее.

Развитие ПО позволит персонализировать под металл. Остаётся экспериментировать с глубиной и скоростью для ваших задач.