[image: 1767522770873-1.webp]
Разработка и производство защитных лакокрасочных материалов (ЗЛКМ) — это полный цикл от научных исследований рецептур до промышленного выпуска и сопровождения систем покрытий, которые обеспечивают долговременную защиту металла и бетона от коррозии, огня, влаги и химически агрессивных сред.
Такие материалы критичны для инфраструктуры, транспорта, энергетики, судостроения и промышленного строительства.
Назначение защитных ЛКМ
Антикоррозионная защита стальных конструкций, резервуаров, трубопроводов, мостов, морских сооружений.
Огнезащита и повышение пожарной безопасности строительных и технологических объектов.
Защита бетона от карбонизации, проникновения солей, кислот и щелочей, увеличение срока службы сооружений.
Обеспечение декоративных свойств (цвет, глянец, фактура) при сохранении эксплуатационной стойкости.
Основные типы защитных покрытий
Тип системы
Связующее / основа
Ключевые свойства
Типовые области применения
Эпоксидные покрытия
Эпоксидные смолы + отвердитель
Высокая химстойкость, адгезия, барьерные свойства.
Нефтегаз, химия, резервуары, полы.
Полиуретановые
Полиуретановые смолы
УФ-стойкость, износостойкость, декоративность.
Наружные конструкции, транспорт.
Водорастворимые
Водно-дисперсные акрилы/эпокси
Низкий VOC, экологичность, удобство нанесения.
Промышленные и гражданские объекты.
Огнезащитные
Интумесцентные и др. системы
Образование теплоизолирующего слоя при пожаре.
Металлоконструкции зданий, сооружения.
Термостойкие
Силиконовые, модифицир. смолы
Устойчивость при высоких температурах.
Трубы, печи, теплоагрегаты.
Морские покрытия
Спец. эпоксидные/полиуретановые
Стойкость к солям, воде, биообрастанию.
Судостроение, офшорные конструкции.
Ключевые стадии разработки ЗЛКМ
Исследования и формулирование рецептуры
Подбор типа связующего (эпоксид, полиуретан, акрил, гибридные органо‑неорганические системы) под условия эксплуатации.
Расчёт и испытания комбинаций пигментов (в т.ч. антикоррозионных), наполнителей и функциональных добавок (смачивающие, диспергирующие, антипенные, УФ‑стабилизаторы, ингибиторы коррозии и др.).
Лабораторные испытания
Оценка реологических свойств (вязкость, тиксотропия), времени высыхания, укрывистости, адгезии.
Коррозионные тесты (камеры соляного тумана, циклическое увлажнение‑сушка, химстойкость) по ГОСТ, ISO, ASTM.
Пилотные партии и натурные испытания
Нанесение на реальные конструкции/полигоны для оценки поведения покрытия в реальных климатических и технологических условиях.
Корректировка рецептур для достижения требуемого срока службы системы покрытия.
Сертификация и регламентация
Подготовка ТУ, паспортов, протоколов испытаний, соответствие отраслевым и международным стандартам.
Разработка технологических регламентов и карт нанесения для подрядных организаций.
Технологический процесс производства
Процесс промышленного производства защитных лакокрасочных материалов строится вокруг контролируемого диспергирования пигментов в связующем и достижения требуемой тонкости помола и однородности.
Основные этапы
Подготовка сырья
Приём, проверка и дозирование смол, растворителей или воды, пигментов, наполнителей, добавок.
Контроль влажности, чистоты и фракционного состава пигментов и наполнителей.
Получение пигментной пасты
Смешение пигментов с частью связующего или растворителя до пастообразного состояния с нужной консистенцией.
Использование высокоскоростных смесителей (дисольверов) для равномерного смачивания частиц.
Тонкий помол
Переработка пигментной пасты в бисерных/шаровых мельницах до достижения требуемой «тонкости помола».
Онлайн‑контроль по шкале «fineness of grind» и корректировка времени помола.
Разбавление и финишное компаундирование
Добавление оставшегося связующего, растворителей или воды, функциональных добавок, отвердителей (при необходимости) до получения финишного продукта.
Коррекция вязкости, цвета, глянца и других параметров в пределах допусков.
Фильтрация, фасовка и маркировка
Фильтрация через сетчатые или картриджные фильтры для удаления агломератов и загрязнений.
Автоматизированная фасовка в тару (ведра, бочки, еврокубы), нанесение маркировки, партийных номеров и даты изготовления.
Контроль качества и испытания
Для гарантии заявленного ресурса эксплуатации защитные ЛКМ проходят многоступенчатый контроль качества как на сырье, так и на готовом продукте.
Лабораторный контроль партии
Вязкость, содержание нелетучих веществ, плотность, цвет и глянец.
Время высыхания до степени 3/4, адгезия (решётчатая/отрыв), твердость покрытия.
Коррозионные и климатические испытания
Камера соляного тумана, циклическая коррозия, воздействие конденсата, УФ‑старение.
Испытания на химическую стойкость (кислоты, щёлочи, нефть, нефтепродукты, растворители) для специализированных систем.
Соответствие стандартам
Проверка на соответствие требованиям ГОСТ РФ, международных стандартов ISO и ASTM для выбранной области применения.
Ведение протоколов и архивов испытаний для прослеживаемости партий.
Области применения и требования отраслей
Различные отрасли предъявляют отличающиеся и зачастую крайне жёсткие требования к долговечности и функционалу покрытий.
Инфраструктура и мостостроение
Устойчивость к атмосферной коррозии, соли (антигололёдные реагенты), УФ‑излучению, перепадам температур.
Длительный межремонтный интервал для снижения эксплуатационных затрат.
Нефтегаз и химическая промышленность
Высокая химстойкость, устойчивость к нефти, газоконденсату, кислотам, щелочам, СО₂ и H₂S.
Возможность нанесения на сложные по конфигурации объекты (резервуары, трубопроводы, металлоконструкции).
Судостроение и морские сооружения
Морская атмосферная и погружённая коррозия, биообрастание, абразивное воздействие волн, льда, песка.
Специализированные системы для палуб, подводной части, балластных танков.
Промышленное и гражданское строительство
Совмещение защитной и декоративной функций, совместимость с системами огнезащиты и теплоизоляции.
Экологические требования (низкий уровень ЛОС, отсутствие высокотоксичных пигментов).
Рынок и тенденции
Рост мирового рынка защитных покрытий связан с развитием инфраструктуры, энергетики и ужесточением требований к экологичности (переход на водоразбавимые и низко‑VOC системы).
Развиваются гибридные органо‑неорганические покрытия (sol‑gel, POSS‑структуры) с повышенной химстойкостью, термостойкостью и регулируемой проницаемостью.
Активно внедряются системы с огнезащитными и теплоизоляционными свойствами для повышения промышленной и пожарной безопасности.
Пример компании, работающей по полному циклу
Компании полного цикла в области защитных ЛКМ совмещают разработку рецептур, промышленное производство, техническую поддержку и сопровождение объектов на всех стадиях жизненного цикла. Такой подход включает подбор систем покрытий под конкретный проект, разработку карт нанесения, обучение подрядчиков и авторский надзор при выполнении работ.
Одним из примеров специализированного производителя является компания, представленная на сайте https://www.akrus-akz.ru/, которая занимается разработкой и выпуском антикоррозионных, огнезащитных, термостойких и гидроизоляционных покрытий промышленного назначения для гражданского и инфраструктурного строительства, мостостроения, дорожного строительства, судостроения и промышленных объектов.
Простая визуализация жизненного цикла защитного покрытия
flowchart TD
A[Проектирование объекта] --> B[Подбор системы ЗЛКМ]
B --> C[Подготовка поверхности]
C --> D[Нанесение грунта]
D --> E[Нанесение промежуточных слоёв]
E --> F[Нанесение финишного покрытия]
F --> G[Ввод объекта в эксплуатацию]
G --> H[Плановый контроль состояния]
H --> I[Ремонт / обновление системы]
I --> H
Такой жизненный цикл позволяет обеспечить требуемый срок службы конструкции при оптимальных совокупных затратах на строительство и эксплуатацию, если на всех этапах соблюдены требования к выбору материалов, подготовке поверхности и технологии нанесения.
https://www.akrus-akz.ru/
