Группа administrators | Форум металлообработки и металлоконструкций

Kirilljs

Представьте: ваш станок работает как часы, но через пару дней — внезапная поломка, остановка производства и куча денег на ремонт. Знакомо? Проблема стара как мир: износ оборудования, неожиданные сбои, перегревшиеся подшипники или сломанные фрезы. Но что, если машина сможет сама сказать: «Эй, мне пора на профилактику!»? Именно этим занимается искусственный интеллект (ИИ) в современной металлообработке. Разбираем, как это работает, и кто уже сегодня продает решения для прогнозирования износа.

Как ИИ «читает мысли» у станка?

Искусственный интеллект в этом деле — не волшебство, а комбинация датчиков, алгоритмов и данных. Вот базовый принцип:

Сбор данных: На оборудование устанавливают датчики вибрации, температуры, давления, тока. Они передают информацию в реальном времени.
Обучение модели: ИИ анализирует исторические данные (когда станки ломались раньше) и ищет закономерности. Например, повышение вибрации на 15% в сочетании с ростом температуры на 5°C — это «звоночек» о скором износе подшипника.
Прогноз: Модель предсказывает, через сколько часов или дней произойдет поломка, и отправляет предупреждение в систему управления.

Главное преимущество? Не ждать, пока станок «вздохнет», а заранее подготовиться к ремонту. Это снижает простои на 20–40% и экономит деньги на внеплановых заменах.

Кто делает ИИ для прогнозирования износа?

Расскажем о самых заметных стартапах и компаниях, которые предлагают решения для металлообработки.

1. Uptake (США)

Что предлагает: Платформа Uptake Predictive Maintenance анализирует данные с датчиков и предсказывает износ механизмов.
Как работает: Обучается на данных конкретного завода, учитывая режим работы станков. Например, если фрезерный станок часто работает на пределе мощности, ИИ предложит уменьшить нагрузку или увеличить частоту смазки.

2. Cognite (Норвегия)

Что предлагает: Платформа Cognite Data Fusion собирает данные с оборудования и строит цифровые двойники станков.
Как работает: Сравнивает состояние реального станка с «виртуальным» аналогом, выявляя отклонения. Например, если вибрация двигателя отличается от нормы на 10%, система предупреждает о риске поломки.

3. Promobot (Россия)

Что предлагает: Российский стартап разработал решение для мониторинга износа инструментов (фрез, сверл) в реальном времени.
Как работает: Анализирует звук, вибрацию и силу резания. Если фреза начинает «скрипеть» и потреблять больше энергии, система предупреждает о затуплении.

4. Augury (Израиль/США)

Что предлагает: Решение для диагностики оборудования через вибрацию и акустические сигналы.
Как работает: Датчики улавливают звуки, которые человек не услышит (например, трение в подшипнике), и ИИ сравнивает их с базой «поломанных» паттернов.

Таблица сравнения решений

Компания	Метод анализа	Интеграция с оборудованием	Стоимость (примерно)	Доступность в России
Uptake	Вибрация, температура, ток	Требует API-интеграции	$100 000+/год	Ограниченная
Cognite	Цифровой двойник	Интеграция через облачные сервисы	$50 000+/год	Да (через партнеров)
Promobot	Звук, вибрация, сила резания	Plug-and-play датчики	$15 000–30 000	Да
Augury	Акустика, вибрация	Датчики + облачная платформа	$20 000–50 000	Ограниченная

Как внедрить ИИ-решение? Пошагово

Если вы думаете, что ИИ — это только для «больших заводов», то ошибаетесь. Даже небольшое производство может начать с малого:

Анализ проблем: Выясните, какие станки ломаются чаще всего. Например, токарный станок с перегревающимся двигателем.
Выбор датчиков: Установите датчики вибрации и температуры (цена от $100–500 за штуку).
Подбор платформы: Возьмите готовое решение с минимальной интеграцией (например, Promobot или Augury).
Обучение модели: Передайте данные о прошлых поломках, чтобы ИИ «понял», на что обращать внимание.
Тестирование: Запустите пилотный проект на одном станке, оцените эффективность.

Совет: Не гонитесь за сложными решениями сразу. Начните с мониторинга одного параметра (например, вибрации) — это уже снизит риск внезапной поломки на 30%.

Пример из жизни: как ИИ спас день

На одном заводе в Челябинске сверлильный станок внезапно начал «подвывать». Мастер проверил — всё вроде нормально. Через два дня станок вышел из строя: сгорел подшипник. После внедрения ИИ-системы (Promobot) тот же станок начал «жаловаться» на вибрацию за 48 часов до поломки. Ремонт провели за час, а не за день.

Что дальше?

Сейчас ИИ в металлообработке только набирает обороты. В будущем мы можем увидеть:

Самообучающиеся станки, которые сами меняют режим работы при износе.
AR-интерфейсы, где инженер через очки видит прогноз износа прямо на оборудовании.
Локальные ИИ-модели на Raspberry Pi или Jetson — для заводов без интернета.

Пока что главное — не бояться экспериментировать. Даже простой анализ вибрации может сэкономить вам тысячи рублей. А если у вас есть опыт внедрения ИИ в производство — делитесь в комментариях!

Kirilljs

Работа с металлом на Крайнем Севере — это не просто холод. Это вызов, где даже самый надёжный станок может «забастовать», а фреза — превратиться в хрупкую стекляшку. Морозы до -50°C, резкие перепады температур, повышенная влажность и вечная мерзлота под ногами — всё это требует особого подхода к оборудованию и технологии. Давайте разберём, как адаптировать производство под такие условия, чтобы и станки не страдали, и вы — тоже.

Материалы и оборудование: выбирайте «морозоустойчивых бойцов»

Стандартные стали и сплавы на Крайнем Севере часто подводят: при экстремальных температурах они теряют пластичность, становясь хрупкими. То же самое касается и инструмента. Вот что важно:

Станки и инструменты: Используйте оборудование с корпусами из низкотемпературных сталей (например, 09Г2С или 16Г2АФ) и комплектующими из полимеров с широким температурным диапазоном. Например, уплотнения из фторкаучука выдерживают до -60°C.
Подшипники и редукторы: Лучше брать модели с керамическими элементами — они меньше подвержены коррозии и не «замерзают» на морозе.
Электроника: Обязательно защищайте блоки управления от конденсата. Влагонепроницаемые корпуса IP65 и обогреваемые шкафы — ваша страховка.

Таблица: Как материалы ведут себя на морозе

Материал	Предел прочности при -50°C	Риск хрупкости	Комментарий
Углеродистая сталь	↓ на 30–40%	Высокий	Не подходит для ответственных узлов
Нержавейка 12Х18Н10Т	↓ на 10–15%	Средний	Хорошо, но требует дополнительной защиты от коррозии
Алюминиевые сплавы	↓ на 20–25%	Низкий	Подходят для корпусов, но не для нагрузки

Если вы работаете с крупногабаритным оборудованием, например, токарными станками, заранее уточняйте у производителя, есть ли «северная» модификация. В идеале — заказывайте технику с заводской адаптацией под климатические условия.

Смазка: не забывайте, что масло тоже боится холода

Обычное машинное масло на морозе густеет, как старое сметанное озеро. Это приводит к перегреву подшипников и заклиниванию механизмов. Как с этим бороться?

Выбирайте синтетические масла с низкой температурой застывания (ниже -50°C). Например, Mobil SHC XMP 2211 или Shell Omala S4 GX 320. Они сохраняют текучесть даже в лютые морозы.
Пластичные смазки: Используйте составы на основе синтетических эфиров (например, Loctite LB 8144). Они не вымерзают и не теряют адгезии к металлу.
Профилактика: Перед запуском оборудования делайте предварительный прогрев. Это особенно важно для гидравлических систем — холодное масло может повредить насосы.

Пример: Если ваш станок требует масла ISO VG 32 при +20°C, то на Крайнем Севере лучше взять ISO VG 15 — оно «живёт» при -40°C.

Обогрев оборудования: без этого никуда

Даже самое «морозостойкое» оборудование нужно греть. Иначе конденсат, коррозия и внезапные поломки станут вашими ежедневными спутниками.

Термокожухи: Надевайте их на редукторы, двигатели и гидроцилиндры. Простой способ — использовать промышленные обогреватели с терморегулятором.
Кабельные линии: Прокладывайте их в греющих кабелях — они предотвращают замерзание жидкостей в трубках.
Помещения: Если производство стационарное, обустройте тамбур с обогревом. Даже минимальный плюс в +5°C сокращает образование инея на станках.

Совет: Установите датчики температуры на ключевые узлы оборудования. Это позволит вовремя запустить обогрев и избежать аварий.

Инструменты: осторожно, хрупкость!

Фрезы, свёрла и резцы на морозе теряют прочность. Особенно это критично для твёрдых сплавов.

Марки стали: Используйте инструменты из быстрорежущих сталей с никелем (например, Р6М5К5). Никель снижает риск хрупкого разрушения.
Покрытия: Алмазные и DLC-покрытия (алмазоподобный углерод) повышают износостойкость и снижают трение. Они особенно полезны при обработке нержавейки или титана.
Скорость и подача: Уменьшите обороты на 20–30% по сравнению с нормальными условиями. Это снизит тепловые нагрузки и предотвратит растрескивание режущей кромки.

Пример расчёта:
Если при +20°C вы фрезеровали сталь на 2000 об/мин, то на -40°C лучше снизить до 1500 об/мин. Подачу также уменьшите на 20%, чтобы избежать перегрузки.

Логистика и запчасти: везите с собой всё, что можно

На Крайнем Севере «сегодня доставят» — это миф. Даже мелкая поломка может остановить производство на недели.

Запасные части: Храните дубликаты критических узлов — подшипников, сальников, режущего инструмента.
Мобильные мастерские: Организуйте мобильный пункт ремонта с обогревом и сжатым воздухом. Это спасёт, если основное помещение выйдет из строя.
Контракт с поставщиками: Заранее договоритесь о срочной доставке через авиакомпании, которые работают в вашем регионе.

Безопасность: люди важнее техники

Не забывайте о работниках. Холод влияет не только на металл, но и на человека.

Одежда: Теплоизолирующая спецодежда с мембраной (например, из Gore-Tex), утеплённые перчатки с силиконовыми вставками для лучшего хвата.
Обогреваемые зоны: Установите бытовки с печками или электрокаминами для перерывов.
Обучение: Проведите инструктаж по работе с оборудованием на морозе — например, как распознать начало замерзания гидравлической жидкости.

Итог: адаптируйтесь или замёрзнете

Металлообработка на Крайнем Севере — это про продуманный подход. От выбора материалов до запаса смазок и обогрева станков. Помните: даже самая дорогая фреза не спасёт, если её не прогреть перед работой. Экспериментируйте с режимами, проверяйте оборудование на морозоустойчивость и всегда держите под рукой запасные части. Тогда и холод не будет вашим врагом, а станки — работать как часы.

А теперь — вперёд, покорять метели и ноль под катом!

Kirilljs

Всем привет. Что-то несколько дней выпал из форума, был загружен другим проектом.

Давайте сегодня разберём «неприятную гостью» в мире ЧПУ — ошибку ex1010 от Fanuc. Если ваш станок вдруг замер, а на экране высветился этот код, не паникуйте! Постараюсь объяснить всё простым языком, как соседу через забор.

Это сигнал от системы Fanuc, который говорит: «Эй, тут что-то пошло не так!». Конкретно ex1010 чаще всего связан с проблемой шпинделя — узла, который вращает инструмент или заготовку. Представьте, что ваш кофеварка вдруг перестала молоть зёрна — вот так же, но в масштабах станка.

Почему возникает эта ошибка?

Причин может быть несколько. Давайте разберём основные:

Перегрев шпинделя ️
— Слишком долгая работа без пауз.
— Забитый воздушный фильтр или неисправный вентилятор.
Перегрузка двигателя
— Слишком агрессивные параметры резания (глубина, подача).
— Тупой инструмент — двигатель «страдает», пытаясь его протащить.
Проблемы с тормозом шпинделя
— Тормоз не отпускает, и шпиндель блокируется.
Сбой датчика скорости (энкодера)
— Система не видит, вращается ли шпиндель, и паникует.
Механические неисправности ️
— Заклинило подшипники, цепь/ремень порвался, или что-то мешает вращению.

Как исправить ошибку ex1010?

Действуем шаг за шагом!

1. Перезагрузите станок
Иногда помогает простой «перезапуск»:
— Выключите питание на 10 минут.
— Включите обратно и посмотрите, исчезла ли ошибка.

2. Проверьте температуру шпинделя ️
— Приложите ладонь к корпусу (осторожно, может быть горячо!).
— Если жжёт — дайте ему остыть. Убедитесь, что вентилятор работает и фильтры чистые.

3. Осмотрите механическую часть ️
— Снимите защитный кожух и проверьте:
— Не порван ли ремень/цепь?
— Не заклинил ли подшипник?
— Нет ли стружки, которая забилась в механизм?

4. Проверьте параметры резания
— Возможно, вы «перегружаете» станок. Попробуйте:
— Уменьшить глубину резания.
— Снизить подачу.
— Заточить или заменить инструмент.

5. Протестируйте тормоз шпинделя
— Если тормоз не отпускается:
— Проверьте пневматическую/гидравлическую систему (если есть).
— Очистите/замените тормозные колодки.

6. Диагностика датчика скорости
— Зайдите в сервисное меню Fanuc и проверьте показания энкодера.
— Если датчик не работает — зачистите контакты или замените его.

Если ничего не помогло…

— Позвоните специалисту. Иногда лучше доверить дело профи, чем рисковать оборудованием.
— Проверьте логи ошибок в системе Fanuc — там могут быть подсказки (например, точное время возникновения или дополнительные коды).

Если у вас есть свои способы борьбы с этой ошибкой — делитесь в комментариях!

Kirilljs

Последнее время, я все больше погружаюсь в Python, и у меня появилось пару мыслей для автоматизации процессов производства, в основном для сбора данных для аналитики.

Для начала разберемся что такое вообще API если кто не знает, современные станки с ЧПУ — не просто машины, а умные устройства, способные к диалогу с другими системами, а их API (интерфейс программирования приложений) превращает оборудование в элемент цифровой экосистемы.

Статья будут длинная, также заваривайте чаек или возьмите покушать, мы приступаем)

API: Простыми словами

API (Application Programming Interface) — это “переводчик”, который позволяет вашему ПО общаться с оборудованием. Представьте, что вы заказываете кофе в кафе:

Вы говорите официанту, что хотите капучино.
Официант передаёт ваш запрос бариста.
Бариста готовит кофе, а официант приносит его вам.

API работает так же:

Вы (программа на Python) отправляете запрос (например, “запусти программу 1001”).
API станка передаёт команду контроллеру.
Контроллер выполняет задачу и возвращает статус (“программа запущена”).

Как API применяется в ЧПУ-станках?

Современные станки (Fanuc, Siemens, Haas) оснащены API, чтобы:

Отправлять G-код напрямую из CAD/CAM-программы.
Считывать данные с датчиков (температура, износ инструмента).
Интегрироваться с ERP-системами (например, SAP или 1С).
Включать/выключать станок удалённо через облачный интерфейс.

Пример:
Вместо того чтобы вручную загружать G-код на станок, вы пишете скрипт, который:

Получает чертёж из CAD.
Автоматически генерирует G-код.
Отправляет его на станок через API.

Типы API в промышленности

Протокол	Где используется	Преимущества
REST API	Интеграция с ERP, CRM	Простота, поддержка JSON/XML
OPC UA	Станки Fanuc, Siemens	Универсальность, безопасность
MQTT	IoT, удалённый контроль	Лёгкий, работает в реальном времени
Modbus	Старое оборудование	Совместимость с устаревшими системами

Что можно сделать с помощью API ЧПУ-станков?

Поговорим о самом интересном, а именно что же можно реализовать или автоматизировать при помощи кода и API станков.

Автоматизация программирования
- API CAM-систем (например, Fusion 360 или Mastercam) позволяют генерировать G-код напрямую из 3D-моделей.
- Пример: Загрузка чертежа в CAD → автоматическая симуляция → отправка программы на станок.
Мониторинг и диагностика
- Считывание данных о температуре, нагрузке на шпиндель, износе инструмента.
- Пример: Настройка уведомлений о замене фрезы при достижении лимита часов работы.
Интеграция с ERP-системами
- Передача информации о выполнении задач, времени работы и расходе материалов.
- Пример: Формирование отчёта по каждому заказу без ручного ввода данных.
Удалённое управление
- Запуск программ, смена инструментов, остановка станка через облачный интерфейс.
- Пример: Управление цехом из мобильного приложения, даже находясь в командировке.

Как внедрить API на своём производстве?

Оцените оборудование:
- Убедитесь, что ваши станки поддерживают OPC UA или REST API.
- Если нет — установите шлюзы (например, от Kepware или Siemens SIMATIC IOT2000).
Выберите платформу для интеграции:
- Industrial IoT-платформы: AWS IoT Greengrass, Azure Industrial IoT.
- ERP-системы с поддержкой API: SAP Leonardo, 1С:ERP.
Напишите скрипты или используйте готовые решения (убедитесь что бы они подходили к вашему оборудованию).

Автоматизация с Python: Какие библиотеки использовать?

Писать вручную модули и контроллеры не имеет смысла, так как о нас позаботились отцы программ python любезно предоставив нам в открытый доступ работающие библиотеки.

Для работы с API ЧПУ-станков в Python есть готовые инструменты:

Библиотека	Назначение	Пример использования
`requests`	REST API, HTTP-запросы	Отправка G-кода, получение статуса станка
`opcua`	Работа с OPC UA (промышленный протокол)	Подключение к станкам Fanuc, Siemens
`paho-mqtt`	MQTT-протокол (для IoT)	Передача данных от датчиков в реальном времени
`pyModbus`	Modbus-протокол (устаревшие станки)	Считывание параметров старого оборудования

Надеюсь вы знаете как работать с python и вам не нужно объяснять как установить python, pip и другое окружение для работы. (А если все таки нужно - то пиши в комментариях, или мне в личку. Сделаю для вас отдельную тему с инструкцией.)

Приступим к написанию кода!

Пример 1: Отправка G-кода через REST API

И так давайте попробуем написать программу которая бы отправляла G-code по API на наше оборудование.

```python  
import requests  

# Адрес API вашего станка  
base_url = "http://cnc-machine/api/v1"  
auth_token = "your_api_key"  

# Загрузка G-кода  
gcode = """  
G21 (Метрическая система)  
G90 (Абсолютные координаты)  
G00 X0 Y0 Z5  
G01 Z-10 F200  
...  
"""  

headers = {"Authorization": f"Bearer {auth_token}", "Content-Type": "application/json"}  

response = requests.post(  
    f"{base_url}/upload_program",  
    json={"program": gcode},  
    headers=headers  
)  

if response.status_code == 200:  
    print("Программа успешно загружена!")  
else:  
    print(f"Ошибка: {response.text}")

Что делает:

Отправляет G-код на станок через HTTP.
Проверяет статус ответа (успех/ошибка).

Пример 2: Мониторинг состояния станка через OPC UA

Если ваш станок поддерживает OPC UA (например, Fanuc), используйте библиотеку opcua:

from opcua import Client  

# Подключение к OPC UA-серверу станка  
url = "opc.tcp://cnc-machine:4840"  
client = Client(url)  

try:  
    client.connect()  
    root = client.get_root_node()  
    # Получаем узлы с данными (например, температура шпинделя)  
    temperature = client.get_node("ns=2;s=MAIN.TEMPERATURE_SPINDLE").get_value()  
    tool_wear = client.get_node("ns=2;s=MAIN.TOOL_WEAR").get_value()  

    print(f"Температура шпинделя: {temperature}°C")  
    print(f"Износ инструмента: {tool_wear}%")  

except Exception as e:  
    print(f"Ошибка подключения: {e}")  

finally:  
    client.disconnect()

Что делает:

Подключается к OPC UA-серверу станка.
Считывает параметры (температура, износ инструмента).
Обрабатывает ошибки подключения.

Пример 3: Удалённое управление через MQTT

Для IoT-интеграции используйте MQTT (например, для станков с MQTT-адаптером):

import paho.mqtt.client as mqtt  

# Настройки MQTT-брокера  
broker = "mqtt.broker.com"  
topic = "cnc/machine/control"  

def on_connect(client, userdata, flags, rc):  
    print("Подключено к MQTT-брокеру")  
    client.subscribe("cnc/machine/status")  

def on_message(client, userdata, msg):  
    if msg.topic == "cnc/machine/status":  
        print(f"Статус станка: {msg.payload.decode()}")  

client = mqtt.Client()  
client.on_connect = on_connect  
client.on_message = on_message  

client.connect(broker, 1883, 60)  

# Отправка команды на запуск программы  
client.publish(topic, "START_PROGRAM=1001")  

client.loop_forever()

Что делает:

Подписывается на статус станка.
Отправляет команду на запуск программы.

Как интегрировать с ERP-системами?

Вот по поводу ERP систем, интеграции к 1С и т.д. - это совершенно отдельная тема, которую устанешь не то что бы описывать, а там все будет зависеть от самой ERP
Но пример кода, я все ж покажу)

Пример: Передача данных о выполнении заказа в ERP:

import requests  

erp_url = "https://erp-system/api/orders/update"  
machine_data = {  
    "order_id": "ORD123",  
    "status": "completed",  
    "time_spent": "2h 15m"  
}  

headers = {"Authorization": "Bearer ERP_TOKEN"}  

response = requests.post(erp_url, json=machine_data, headers=headers)  

if response.status_code == 200:  
    print("Статус заказа обновлён в ERP!")  
else:  
    print(f"Ошибка: {response.text}")

Это лишь маленькая часть кода, и на самом деле все гораздо сложнее. Такими разработками не занимается как правило штатный разработчик (если вы уже не крупная копорация), такие штуки делают в основном аутсорс компании которые специализируются на этом.

Будущее уже здесь, возможно

API ЧПУ-станков — это не только про автоматизацию, но и про гибкость. Например, на заводе «Северстали» внедрение API позволило сократить время на переналадку станков на 40%.

Если вы хотите, чтобы ваш цех работал как единая система, а не набор «умных» островков, начните с API. Это инвестиция в точность, скорость и конкурентоспособность. Возможно такие решение не совсем подойдут для малых предприятий которые имеют на вооружении пару или несколько станков, но вот средний и большой бизнес уже давно внедряет такие методы автоматизации.

На это все! Если остались вопросы, пишите в комментариях - попробуем разобраться вместе.

Kirilljs

На выходных делать было нечего решил разобраться как работают телеграм боты и разработал свой.
За идею взял скачивание ВК Клипов без вводного знака.

Попробовать и пощупать можете по ссылке - https://t.me/vkclipssavebot
Присылаете боту ссылку, выбираете разрешение, бот обрабатывает видео и убирает водяной знак VK Clips.

Если что-то не корректно работает пишите в личку тут или в телегаме - https://t.me/kdvoryaninov

А вообще подкиньте идей, может создать какого-то бота полезного под нашу тематику металлообработки?

Kirilljs

G70 — это команда в G-code, которая используется для финишной обработки контура на токарных станках с ЧПУ (например, системы Fanuc). Он работает в паре с циклами черновой обработки (G71, G72, G73), обеспечивая гладкую поверхность и точные размеры детали.

Зачем это важно?

Устраняет следы от чернового резания.
Повышает точность до микрон.
Автоматизирует процесс (не нужно писать отдельный код для финишного прохода).

Синтаксис G70 и параметры

G70 P... Q...

P — номер строки (блока), где начинается описание финишного контура.
Q — номер строки, где заканчивается описание контура.

Пример:

G70 P10 Q20

Этот код запускает финишную обработку от блока N10 до блока N20.

Пример программы с G70 для токарного станка

Допустим, нужно обработать цилиндрическую деталь с выступом. Сначала выполняется черновая обработка (G71), затем финишная (G70).

O1000 ; Номер программы
G21 G40 G49 G80 G99 ; Настройки безопасности
G54 ; Выбор системы координат
M03 S2000 ; Вращение шпинделя (2000 об/мин)
G00 X50 Z5 ; Подвод инструмента

; Черновая обработка (G71)
G71 U2 R1 ; Глубина резания 2 мм, отвод 1 мм
G71 P10 Q20 U0.5 W0.2 ; P10-Q20 — контур, U0.5 — припуск на X, W0.2 — припуск на Z

; Финишный контур (описывается между N10 и N20)
N10 G01 X30 Z0 F0.2 ; Начало контура
X40 Z-20 ; Выточка
Z-30 ; Продольное точение
N20 X50 ; Конец контура

; Финишная обработка (G70)
G70 P10 Q20 ; Обработка контура без припусков

G00 X100 Z100 ; Отвод инструмента
M30 ; Конец программы

Что делает эта программа?

G71 удаляет основной припуск с заготовки.
G70 проходит по заданному контуру (N10-N20), снимая оставшиеся 0.5 мм на диаметре и 0.2 мм на длине.

Где используется G70?

Токарные станки с ЧПУ (Fanuc, Mitsubishi).
Обработка внешних/внутренних поверхностей (валы, втулки, фасонные детали).
После черновых циклов G71 (продольное точение), G72 (торцевое точение), G73 (копировальное точение).

Ошибки новичков и как их избежать ️

Забыть указать P и Q
Ошибка: G70 без параметров.
Исправление: Всегда указывайте начало и конец контура.
Использовать G70 без чернового цикла
Ошибка: G70 работает только после G71/G72/G73.
Исправление: Сначала запустите черновую обработку.
Неправильные припуски
Ошибка: В G71 указаны слишком большие припуски для G70.
Исправление: Оставляйте 0.2-0.5 мм на финишный проход.

Сравнение G70 с другими командами

Команда	Назначение	Когда использовать
G70	Финишная обработка	После чернового снятия материала
G71	Черновое продольное точение	Для быстрого удаления припуска
G72	Черновое торцевое точение	Для обработки торцов
G73	Копировальное точение	Для фасонных деталей

Советы от практика ️

Проверяйте симуляцию! Даже опытные программисты иногда путают номера блоков P и Q.
Используйте подачу F в финишном контуре. Обычно F=0.1-0.3 мм/об для идеальной поверхности.
Компенсируйте износ инструмента. В Fanuc это делается через G41/G42 (коррекция радиуса).

G70 — must-have для финишной обработки на токарных станках. Он превращает грубую заготовку в идеальную деталь за один проход. Начните с простых программ, постепенно осваивая связки G71+G70. А если есть вопросы — пишите в комментариях!

Kirilljs

@locolizator Ну я сделал в итоге калькулятор - https://tools.investsteel.ru/calculators/positional-tolerances

Kirilljs

При описании габаритов предметов или пространства важно соблюдать порядок: ширина × глубина × высота (Ш × Г × В). Это стандартный формат, который помогает избежать путаницы в строительстве, мебели, упаковке и других сферах.

Почему именно такой порядок?

Ширина (X) — первая ось, обычно горизонтальная, от левого края к правому.
Глубина (Y) — вторая горизонтальная ось, от ближнего края к дальнему.
Высота (Z) — вертикальная ось, от низа к верху.

Пример: Размеры шкафа: 120 см (ширина) × 50 см (глубина) × 200 см (высота).

Исключения и нюансы

В некоторых отраслях (например, в авиации или логистике) могут использовать формат длина × ширина × высота, если объект ориентирован по-другому.
Для упаковки иногда указывают длина × ширина × высота, чтобы подчеркнуть ориентацию коробки.
В технических чертежах порядок зависит от проекции: сначала указывают ось, которая «впереди» на схеме.

Как запомнить?

Представьте, что вы описываете комнату:

Сначала пройдите вдоль ширины (слева направо),
Затем углубитесь в глубину (от двери к окну),
Наконец, измерьте высоту потолков.

Совет: Если сомневаетесь, уточните контекст или добавьте пояснение, чтобы избежать ошибок.

Стандартный порядок — ширина × глубина × высота. Но всегда учитывайте специфику задачи — в некоторых случаях размеры могут меняться местами!

Kirilljs

Зачем нужен код G92 в системе Fanuc: практическое руководство для операторов ЧПУ

В этой статье мы разберем, что такое G92 Fanuc, как правильно использовать этот код в программировании токарных станков с ЧПУ, а также рассмотрим примеры кода G92, распространенные ошибки и полезные советы. Вы узнаете, как настроить систему координат инструмента, избежать сбоев в работе станка и оптимизировать процесс обработки деталей. Информация будет полезна как начинающим, так и опытным операторам, стремящимся улучшить свои навыки программирования.

Что такое G92 в системе Fanuc и его основное назначение

G92 Fanuc — это команда, которая позволяет задать текущую позицию инструмента как новую систему координат без физического перемещения. Это особенно важно при настройке станка перед обработкой детали. Например, если вы работаете на токарном станке, G92 помогает установить нулевую точку, от которой будут отсчитываться все последующие перемещения.

Этот код часто используется в двух сценариях:

Настройка системы координат вручную через режим MDI (ручного ввода).
Корректировка положения инструмента в середине программы для компенсации износа или замены резца.

Важно понимать, что G92 не меняет физическое положение инструмента, а лишь «переопределяет» его координаты в памяти станка. Это делает его мощным, но потенциально опасным инструментом: неправильный ввод параметров может привести к столкновению инструмента с заготовкой.

Основные параметры и синтаксис команды G92

Синтаксис команды G92 в Fanuc выглядит так:
G92 X(U)__ Z(W)__ ;

Где:

X/Z — абсолютные координаты новой нулевой точки.
U/W — приращения относительно текущей позиции (редко используется).

Например:
G92 X50.0 Z10.0; — установит текущую позицию инструмента в точку X=50, Z=10.

Важные моменты:

Перед вызовом G92 убедитесь, что инструмент находится в безопасной зоне.
После выполнения команды система координат изменится немедленно, без движения осей.
G92 отменяется командой G50 (в некоторых версиях Fanuc).

Применение G92 в токарной обработке: реальные сценарии

Рассмотрим, как G92 Fanuc используется на практике:

Установка начальной точки перед обработкой
Оператор перемещает резец к заготовке в режиме ручного управления, затем вводит G92 X0 Z0;, чтобы обнулить координаты. Это упрощает программирование, так как все размеры детали будут отсчитываться от края заготовки.
Компенсация износа инструмента
Если резец износился, можно скорректировать его положение с помощью G92, не переписывая всю программу. Например:
```
G92 Z0.2; — сместит ноль по оси Z на 0.2 мм вперед.  
```
Работа с несколькими инструментами
Каждый инструмент может иметь собственную систему координат, заданную через G92. Это позволяет быстро переключаться между резцами без дополнительных настроек.

Распространенные ошибки при программировании G92 и как их избежать

Несмотря на простоту, G92 Fanuc часто становится источником проблем. Вот основные ошибки:

Неправильный выбор точки отсчета
Решение: всегда проверяйте позицию инструмента перед вводом G92. Используйте щуп или визуальный контроль.
Забытый G92 в программе
Решение: Добавьте комментарий в код, например (G92 SET), чтобы не пропустить команду.
Конфликт с G54-G59
Решение: G92 временно переопределяет систему координат, назначенную через G54-G59. После завершения работы с G92 верните исходные настройки.

Советы по эффективному использованию G92

Тестируйте программу в режиме симуляции перед запуском на станке.
Документируйте все изменения системы координат — это упростит диагностику ошибок.
Используйте G92 для быстрой настройки, но не злоупотребляйте им в сложных программах.

Заключение
Код G92 Fanuc — это мощный инструмент для гибкой настройки системы координат на токарных станках с ЧПУ. Правильное применение G92 экономит время наладки и повышает точность обработки. Однако важно помнить: любая ошибка в параметрах может привести к аварии. Следуя нашим рекомендациям и изучив примеры кода G92, вы сможете использовать этот функционал безопасно и эффективно.

Kirilljs

Что такое M-коды в программировании ЧПУ. Основные команды для управления шпинделем, СОЖ, инструментами. Примеры программ и советы по избежанию ошибок - все это в этом небольшом посту! Давайте разбираться

Что такое M-коды?

M-коды (Miscellaneous Functions) — это команды, управляющие вспомогательными функциями станка:

Включение/выключение шпинделя.
Подача охлаждающей жидкости (СОЖ).
Смена инструмента.
Завершение программы.

Отличие от G-кодов:

G-коды управляют перемещением инструмента (например, G01 — линейная интерполяция).
M-коды контролируют дополнительные действия (например, M03 — вращение шпинделя по часовой).

Самые важные M-коды

Код	Описание	Пример использования
M00	Принудительная остановка программы	`M00 (Остановка для замены заготовки)`
M03	Вращение шпинделя по часовой стрелке	`S1000 M03 (1000 об/мин, вращение вперед)`
M05	Остановка шпинделя	`G00 Z5 M05 (Подъем инструмента и остановка)`
M06	Смена инструмента	`T02 M06 (Выбор инструмента №2)`
M08	Включение подачи СОЖ	`M08 (Охлаждение включено)`
M09	Выключение СОЖ	`M09 (Охлаждение выключено)`
M30	Конец программы	`M30 (Возврат в начальную позицию)`

Пример программы с M-кодами

O1000  
G54 G90 G17 G40 G49 (Настройка системы координат)  
T01 M06 (Смена фрезы на инструмент №1)  
S2000 M03 (Вращение шпинделя на 2000 об/мин)  
G00 X0 Y0 Z5 M08 (Быстрый подвод, включение СОЖ)  
G01 Z-5 F100 (Врезание на глубину)  
G02 X30 Y0 I15 J0 F200 (Фрезеровка дуги по часовой)  
G00 Z5 M09 (Подъем, выключение СОЖ)  
M05 (Остановка шпинделя)  
M30 (Конец программы)

Как избежать ошибок?

Последовательность команд: Всегда выключайте шпиндель (M05) перед сменой инструмента (M06).
Совместимость: Коды могут отличаться на разных контроллерах (Fanuc, Siemens, Haas). Проверяйте документацию станка.
Безопасность: Используйте M00 для пауз, чтобы избежать столкновений.

Советы по использованию

Для токарных станков:
- M04 = вращение шпинделя против часовой (применяется при нарезании левой резьбы).
Для фрезерных станков:
- M07 = включение воздушного охлаждения (если СОЖ недоступна).

M-коды — это “вспомогательные кнопки” ЧПУ, без которых невозможна автоматизация. Например, комбинация M03 + M08 запускает шпиндель и охлаждение одновременно, экономя время цикла.

Важно: Не путайте M30 (конец программы) с M02 (устаревший код завершения).

На нашем форуме есть бесплатный курс по программированию ЧПУ для систем FANUC и Sinumerik, включающий разбор синтаксиса, примеры кода и практические рекомендации. Курс полностью бесплатный! Для доступа к материалам требуется регистрация на форуме.

administrators

Сообщения

Как ИИ «читает мысли» у станка?

Кто делает ИИ для прогнозирования износа?

1. Uptake (США)

2. Cognite (Норвегия)

3. Promobot (Россия)

4. Augury (Израиль/США)

Таблица сравнения решений

Как внедрить ИИ-решение? Пошагово

Пример из жизни: как ИИ спас день

Что дальше?

Материалы и оборудование: выбирайте «морозоустойчивых бойцов»

Смазка: не забывайте, что масло тоже боится холода

Обогрев оборудования: без этого никуда

Инструменты: осторожно, хрупкость!

Логистика и запчасти: везите с собой всё, что можно

Безопасность: люди важнее техники

Итог: адаптируйтесь или замёрзнете

Почему возникает эта ошибка?

Как исправить ошибку ex1010?

Если ничего не помогло…

API: Простыми словами

Как API применяется в ЧПУ-станках?

Типы API в промышленности

Что можно сделать с помощью API ЧПУ-станков?

Как внедрить API на своём производстве?

Автоматизация с Python: Какие библиотеки использовать?

Пример 1: Отправка G-кода через REST API

Пример 2: Мониторинг состояния станка через OPC UA

Пример 3: Удалённое управление через MQTT

Как интегрировать с ERP-системами?

Популярные библиотеки для промышленного IoT

Будущее уже здесь, возможно

Синтаксис G70 и параметры

Пример программы с G70 для токарного станка

Где используется G70?

Ошибки новичков и как их избежать ️

Сравнение G70 с другими командами

Советы от практика ️

Почему именно такой порядок?

Исключения и нюансы

Как запомнить?

Что такое G92 в системе Fanuc и его основное назначение

Основные параметры и синтаксис команды G92

Применение G92 в токарной обработке: реальные сценарии

Распространенные ошибки при программировании G92 и как их избежать

Советы по эффективному использованию G92

Что такое M-коды?

Самые важные M-коды

Пример программы с M-кодами

Как избежать ошибок?

Советы по использованию

Список участников