Группа Эксперты | Форум металлообработки и металлоконструкций

Kirilljs

Доброй ночи, коллеги-металлообработчики!
Решил поделиться своим опытом борьбы с рывками и «дерганиями» при спуске фрезы на станке с ЧПУ. Если вы тоже сталкивались с тем, что инструмент входит в материал как танк, а не как ниндзя, — вам сюда! Давайте разберемся, как сделать движение плавным и продлить жизнь фрезе и станку.

1. Траектория — ваш главный союзник

Забудьте про «лесенки» из G01! Попробуйте:

Сплайны и дуги (G02/G03) — они сглаживают углы, как шлифовка после болгарки.
Включайте режим сглаживания (G64 для LinuxCNC/Mach3) — станок сам будет «закруглять» резкие переходы.

2. Подача и скорость: не спешите!

Скорость резания (S) — не стесняйтесь пользоваться онлайн-калькуляторами. Например, для алюминия и 6-мм фрезы я ставлю около 10 000 об/мин.
Подача (F) — на входе в материал снижайте её в 2-3 раза. В Fusion 360 есть опция «Ramp» — плавное погружение по спирали. Работает как магия!

3. Углы? Только скругленные!

Острые углы — враг плавности. В CAD-программе добавляйте радиусы 0.5-1 мм. Станок скажет вам спасибо, а инструмент перестанет вылетать каждые 2 часа.

4. Ускорение: плавно, как в танце

В настройках ЧПУ (например, TRAJ_ACCELERATION в LinuxCNC) увеличьте время разгона. Представьте, что станок — это спорткар: резкий старт — пробуксовка, плавный — идеальный заход в поворот.

5. Стратегии фрезерования: трюки от профи

Спиральный спуск (Helical entry) — как штопор входит в заготовку. Никаких ударов!
Трохоидальная траектория — для глубоких резов. Инструмент «танцует», а не давит.

6. Проверьте «железо»

Люфты — если ось болтается, даже идеальный G-код не поможет. Подтяните направляющие, проверьте ремни.
Фрезы — чем короче, тем жестче. Длинный инструмент — как палка в руках ребенка: только вибрации.

7. CAM-программы: включите «автопилот»

В настройках траектории активируйте:

Corner Smoothing — сглаживание углов.
Tolerance Control — чтобы станок не «тупил» на мелких деталях.

Пример G-кода (для новичков):

G00 X0 Y0 Z5 ; Подходим к заготовке  
G01 Z0 F100 ; Медленно опускаемся до поверхности  
G01 Z-5 F50 ; Плавно идем вглубь  
G02 X10 Y0 I5 J0 F200 ; Дуга с подачей 200 мм/мин

P.S. Если что-то забыл или напутал — пишите. Вместе разберемся!

locolizator

Стартовало 1000-е производство при поддержке ФРП

Привет, металлообработчики! ️ Делюсь последними новостями из мира производств: завод «Вириал» запустил серийное производство полного цикла — речь о сменных пластинах и заготовках для осевого инструмента под ЧПУ-станки. И это не просто так: они первые в России освоили выпуск пластин для отрезки и стержней с винтовыми каналами!

Что в цифрах?
6 млн твердосплавных пластин в год — гигантский масштаб!
120 тонн заготовок для металлорежущего инструмента.
100% локализация — сырьё из Брянской и Свердловской областей.
А еще часть продукции уникальна — аналогов в РФ пока нет.

Почему это важно?
Как рассказал Юрий Кузнецов из Минпромторга, использование российских заготовок (например, твердосплавных стержней с каналами для СОЖ) — ключевое условие для получения статуса отечественного производителя. За три года завод реализовал три инновационных проекта при поддержке ведомства. Респект за субсидии на НИОКР!

Кому пригодится?
Авиастроители, судостроители, ОПК, приборостроители и другие «тяжеловесы» промышленности. Короче, всем, кто ценит точность и надежность.

Kirilljs

Привет, ночные совы!
Сижу вот и вспоминаю на какие еще темы фанука я не писал разборы и посты. Вспомнил о канавках и g75, а не рассказать ли вам про это подробнее? Вдруг кому-то пригодится в предрассветные часы

Давайте разберемся, что это за цикл и как его использовать.

Что такое G75?

Это циркулярный цикл обработки канавок и отрезки на токарных станках с ЧПУ. Если объяснить просто — это команда, которая управляет процессом вырезания канавок заданной ширины и глубины, оптимизируя нагрузку на инструмент и минимизируя время обработки. Применяется для:

Нарезки кольцевых канавок (например, под уплотнения).
Отрезки заготовок.
Обработки профилей с плавным врезанием.

Структура (синтаксис)

Формат команды:

G75 R(e);  
G75 X(U) Z(W) P(Δi) Q(Δk) F(f);

Параметры:

R(e) — отвод резца после прохода (мм).
X(U) — конечная координата по X (диаметр!).
Z(W) — конечная координата по Z.
P(Δi) — глубина прохода по X (мкм).
Q(Δk) — смещение по Z после прохода (мкм).
F(f) — подача.

Кстати сейчас изучаю кое что новенькое, а именно - углубляюсь в Python , так что ждите в скором времени будет о чем рассказать. Как раз под руку попался один интересный станок на котором можно это все дело испытать.

Примеры программ

1. Отрезка заготовки

G75 R1.0;  
G75 X0 Z-50 P5000 F0.2;

R1.0 — отвод на 1 мм.
X0 — движение к центру (отрезка).
P5000 — глубина 5 мм (5000 мкм).

2. Канавка 3 мм шириной и 2 мм глубиной

G75 R0.5;  
G75 X30 Z-20 P1000 Q3000 F0.15;

X30 — диаметр канавки 30 мм.
Q3000 — ширина 3 мм.

Лайфхаки и ошибки

Плавное врезание: параметр Q смещает резец по Z, снижая нагрузку.
Отвод R обязателен — иначе резец может заклинить.
Не перегружайте инструмент: выбирайте P так, чтобы резец не «закусывало».

Вопросы? Обсуждаем в комментариях!
Если хотите что бы я разобрал интересные темы по фануку или по другим ЯП под ЧПУ пишите - буду рад обсудить.

Кстати на нашем форуме я написал бесплатный и подробный курс по программированию ЧПУ для систем FANUC и Sinumerik, включающий разбор синтаксиса, примеры кода и практические рекомендации. Курс полностью бесплатный! Для доступа к материалам требуется регистрация на форуме.

locolizator

Модуль зуба шестерни — ключевой параметр, который определяет размер зубьев и их шаг. От него зависит совместимость шестерен в механизме, нагрузочная способность и долговечность передачи. Если вы ремонтируете редуктор, проектируете механизм или сталкиваетесь с нестандартной деталью — умение определить модуль поможет избежать ошибок. В этой статье мы разберем три проверенных метода и ответим на вопросы, которые часто возникают при работе с зубчатыми колесами.

Что такое модуль зуба и зачем его определять

Модуль (m) — это отношение диаметра делительной окружности (D) к количеству зубьев (z):
m = D / z.

Зачем это нужно?

Для подбора сменных шестерен в редукторах, коробках передач, станках.
Чтобы рассчитать геометрию нового колеса при ремонте.
Для проверки соответствия стандартам (например, ГОСТ 9563-60).

Важно: Если модуль не совпадает, шестерни будут работать с повышенным износом или вовсе не сработаются.

Метод 1: Измерение штангенциркулем

Шаг 1: Найдите делительный диаметр
Делительная окружность — это теоретическая линия, где толщина зуба равна ширине впадины. Ее диаметр (D) можно измерить:

Для цилиндрических шестерен: измерьте расстояние между двумя противоположными зубьями по наружному диаметру, затем вычтите два модуля (если модуль неизвестен, сделайте приблизительный расчет).
Для конических шестерен: используйте средний диаметр.

Шаг 2: Посчитайте количество зубьев (z)
Аккуратно пересчитайте все зубья на колесе.

Шаг 3: Примените формулу
Подставьте значения в формулу m = D / z.

Пример:

Наружный диаметр = 60 мм.
Количество зубьев = 20.
Модуль = 60 / 20 = 3.

Метод 2: Расчет через шаг зубьев

Если диаметр измерить сложно, используйте окружной шаг § — расстояние между двумя соседними зубьями по делительной окружности.

Формула:

m = P / π, где π ≈ 3.14.

Как измерить шаг?

Возьмите штангенциркуль или линейку.
Измерьте расстояние между 10–15 зубьями.
Разделите на количество промежутков.

Пример:

Расстояние между 10 зубьями = 94.2 мм.
Шаг P = 94.2 / 10 = 9.42 мм.
Модуль = 9.42 / 3.14 ≈ 3.

Метод 3: Использование таблиц стандартных модулей

Если шестерня производилась по ГОСТ, модуль можно определить по таблице:

Модуль (мм)	Шаг (мм)	Применение
0.5	1.57	Микромеханизмы, часы
1	3.14	Бытовая техника
2	6.28	Станки, редукторы
3	9.42	Промышленное оборудование
4	12.56	Тяжелая техника

Совет: Если расчетный модуль не совпадает с таблицей, округлите до ближайшего стандартного значения.

Частые ошибки и как их избежать

Ошибка 1: Измерение по наружному диаметру вместо делительного.
Решение: Добавьте к формуле корректировку:
D = m(z + 2) для наружного диаметра.
Ошибка 2: Неправильный подсчет зубьев.
Решение: Пометьте начальный зуб и считайте по кругу, чтобы не сбиться.
Ошибка 3: Использование нестандартного модуля.
Решение: Если модуль не совпадает с таблицей, проверьте измерения повторно.

Пример расчета для закрепления

Задача: Определить модуль шестерни с наружным диаметром 66 мм и 20 зубьями.

Решение:

Наружный диаметр D = m(z + 2) → 66 = m(20 + 2) → m = 66 / 22 = 3.
Проверка через шаг: P = πm = 3.14 × 3 ≈ 9.42 мм.

Ответ: Модуль = 3 мм (стандартный).

Определить модуль зуба шестерни под силу даже без специального оборудования. Достаточно штангенциркуля, линейки и знания базовых формул. Главное — не пренебрегать перепроверкой и всегда сверять результат со стандартными значениями.

locolizator

Оружейная сталь — это не просто материал, а основа, определяющая прочность, долговечность и эффективность оружия. От кинжала эпохи Возрождения до современного боевого ножа — свойства стали напрямую влияют на характеристики оружия. В этой статье мы ответим на ключевые вопросы: из чего делают оружейную сталь, как ее улучшают, почему одни сплавы дороже других и как выбрать сталь для конкретных задач.

Что такое оружейная сталь и чем она отличается от обычной?

Оружейная сталь — это специализированный сплав железа с углеродом и легирующими элементами, разработанный для экстремальных нагрузок. Ее ключевые отличия от обычной конструкционной стали:

Высокая твердость — удерживает заточку клинка.
Вязкость — сопротивляется ударным нагрузкам (например, при рубящих ударах).
Коррозионная стойкость — защищает от ржавчины в неблагоприятных условиях.
Термическая стабильность — сохраняет свойства при нагреве (критично для стволов огнестрельного оружия).

Пример: Сталь для кухонного ножа может быть твердой, но хрупкой, а оружейная сталь сочетает твердость с ударопрочностью.

История оружейной стали: от булата до современных сплавов

Древние технологии

Дамасская сталь (III–XVII вв.): Секретная технология ближневосточных кузнецов, создававшая узорчатые клинки с высокой гибкостью и режущей способностью.
Булат (Индия, Персия): Легендарный сплав с уникальной микроструктурой, превосходивший европейские аналоги.

Эпоха промышленной революции
XIX век: Появление легированных сталей с добавлением хрома, ванадия и молибдена. Например, сталь Crucible Steel (США) стала основой для военных клинков.

Современные разработки

Порошковая металлургия: Позволяет создавать сверхчистые сплавы с равномерным распределением карбидов (например, сталь CPM S30V).
Наноструктурированные стали: Упрочненные на молекулярном уровне для спецназа и спортивного оружия.

Ключевые свойства оружейной стали

Прочность и твердость
Измеряется по шкале HRC (Rockwell). Оптимальное значение для ножей: 58–62 HRC. Например, сталь 440C (58–60 HRC) подходит для тактических ножей, а M390 (60–62 HRC) — для высокоточных клинков.

Вязкость
Способность выдерживать удары без сколов. Критично для мечей и топоров. Лучшие марки: 5160 (Spring Steel) — используется в холодном оружии для выживания.

Коррозионная стойкость
Нержавеющие стали (например, 440C, AUS-8) содержат хром (12–18%), что защищает от ржавчины. Углеродистые стали (например, 1095) требуют регулярного ухода.

Износостойкость
Важно для стволов огнестрельного оружия. Например, сталь 4140 (Chrome-Moly) используется в винтовках из-за устойчивости к высокому давлению и температурам.

Популярные марки оружейной стали: рейтинг и применение

Марка	Тип	Характеристики	Где используется
1095	Углеродистая	Твердость 56–60 HRC, высокая вязкость	Ножи, мачете, холодное оружие
440C	Нержавеющая	Коррозионная стойкость, 58–60 HRC	Тактические ножи, метательные ножи
CPM S30V	Порошковая	Износостойкость, удержание заточки	Премиальные ножи (Spyderco, Benchmade)
5160	Легированная	Ударопрочность, гибкость	Мечи, топоры, штык-ножи
M390	Высоколегированная	Твердость 60–62 HRC, устойчивость к царапинам	Медицинские скальпели, боевые ножи

Технологии производства: как создают идеальную сталь

Выплавка
Современные методы: электродуговая печь (для контроля состава) или порошковая металлургия (для равномерной структуры).

Ковка
Уплотняет структуру стали, удаляет дефекты. Например, японские мастера используют дамасскую ковку для создания узорчатых клинков.

Термообработка

Закалка: Нагрев до 800–900°C и быстрое охлаждение (масло, вода) для повышения твердости.
Отпуск: Нагрев до 200–400°C для снижения хрупкости.

Сравнение с альтернативными материалами

Титан, керамика и композиты часто рассматриваются как замена стали, но уступают в ключевых характеристиках:

Титан легкий и коррозионностоек, но имеет низкую твердость.
Керамика сверхтвердая, но хрупкая и сложна в обработке.
Композиты прочны, но требуют специальной заточки.

Вывод: Сталь остается оптимальным выбором для большинства видов оружия благодаря балансу свойств и ремонтопригодности.

Как выбрать оружейную сталь: 5 критериев

Назначение оружия: Для охотничьих ножей — 440C или AUS-8, для метания — 1095.
Условия эксплуатации: Влажный климат — нержавеющие стали (M390), экстремальные нагрузки — 5160.
Бюджет: Бюджетный вариант — 1095 (от 10$ за нож), премиум — CPM S30V (от 100$).
Уход: Нержавейка требует минимум внимания, углеродистые стали — регулярная смазка.
Термообработка: Ищите изделия с криогенной обработкой — это повышает износостойкость.

Уход за оружием из стали

Чтобы продлить срок службы оружия:

Чистите клинок после каждого использования салфеткой, смоченной в растворе WD-40.
Храните в сухом месте, используя защитные масла (например, Break-Free).
Для заточки твердых сталей (M390) применяйте алмазные бруски, для мягких (1095) — керамические.

Частые вопросы и ответы

Почему оружейная сталь дороже обычной?
Из-за сложной технологии производства и добавления легирующих элементов (молибден, ванадий).

Можно ли сделать дамасскую сталь в домашних условиях?
Да, но для этого нужен опыт. Новичкам лучше купить готовые заготовки.

Как проверить качество стали?
Проведите тест на искру: углеродистые стали дают яркие искры с звездочками, легированные — более спокойные.

Оружейная сталь — это сочетание науки и искусства. Выбирая сталь, вы определяете не только характеристики оружия, но и его долговечность, удобство в эксплуатации и даже эстетику. Современные технологии, такие как порошковая металлургия, открывают новые горизонты, но базовые принципы остаются неизменными: баланс твердости и вязкости, защита от коррозии, адаптация под задачи.

locolizator

Соединение батареек в единую цепь — распространенная задача для мастеров, которые создают самодельные устройства или ремонтируют технику. Но зачем вообще это делать, если есть готовые батарейные блоки? Ответ прост: пайка позволяет гибко настраивать параметры питания — например, увеличивать напряжение для мощных светодиодных лент или повышать емкость для долгой работы портативной акустики. В этой статье мы подробно разберем, как правильно спаять батарейки, чтобы избежать рисков и получить устойчивый результат.

Зачем паять батарейки: основные причины

Не всегда стандартные батарейки подходят под конкретные задачи. Вот когда пайка становится необходимой:

Увеличение напряжения. Например, для старых радиоприемников, которые работают от 9В, можно соединить 6 батареек по 1.5В (последовательно).
Удлинение времени работы. Параллельное соединение двух аккумуляторов 18650 даст двойную емкость — идеально для кемпинговых фонарей.
Создание компактных блоков питания. Если нужно поместить батарейки в небольшой корпус, пайка экономит место по сравнению с держателями.
Ремонт устройств. Замена «банок» в аккумуляторе шуруповерта часто требует ручной пайки.

Важно: Не все батарейки можно паять! Например, литий-полимерные (Li-Po) чувствительны к перегреву, а щелочные (AA, AAA) лучше соединять через держатели.

Инструменты и материалы: базовый набор

Для работы понадобится:

Паяльник с регулировкой температуры (20-40 Вт). Для аккумуляторов 18650 подойдет мощность 30-35 Вт.
Припой с канифолью (диаметр 1-2 мм). Избегайте толстых прутков — они хуже ложатся на контакты.
Флюс (нейтральный, например, гель-флюс для пайки).
Мультиметр для проверки напряжения и целостности цепи.
Термоусадочная трубка или изолента для изоляции соединений.

Совет: Если паяете литий-ионные аккумуляторы, используйте паяльную станцию с контролем температуры — это снизит риск повреждения элементов.

Подготовка к пайке: как избежать ошибок

Очистка контактов
Перед работой удалите окислы с контактов батареек. Для этого:

Протрите их ватным диском, смоченным в спирте.
Аккуратно зачистите мелкозернистой наждачной бумагой (не переусердствуйте — можно повредить покрытие).

Проверка совместимости
Убедитесь, что все батарейки:

Имеют одинаковое напряжение (например, 3.7В для Li-ion).
Не повреждены (вздутие, следы коррозии).

Пошаговый процесс: от подготовки до финальной проверки

Шаг 1: Лужение контактов
Нанесите флюс на плюсовой и минусовой контакты батарейки. Затем залудите их — покройте тонким слоем припоя с помощью паяльника. Это улучшит адгезию при соединении.

Шаг 2: Выбор схемы соединения

Последовательное соединение:
Соедините плюс первой батарейки с минусом второй, и так далее. Итоговое напряжение = сумма напряжений всех элементов.
Параллельное соединение:
Соедините все плюсы между собой и все минусы — емкость батареек суммируется, напряжение остается тем же.

Шаг 3: Пайка

Прижмите провод или перемычку к контакту батарейки.
Коснитесь жалом паяльника места соединения на 2-3 секунды.
Равномерно распределите припой, чтобы покрыть контакт.

Важно: Не держите паяльник на батарейке дольше 4 секунд — это может вызвать перегрев и повредить элемент.

Примеры использования спаянных батареек

Для велофонаря: 4 батарейки AA (1.5В) в последовательной цепи дадут 6В — хватит на 10 часов яркого света.
Для портативного зарядного устройства: 2 аккумулятора 18650 (3.7В, 3000 мАч) в параллельной цепи обеспечат емкость 6000 мАч.

Ошибки, которые испортят вашу работу

Использование кислотного флюса. Он разрушает контакты и вызывает коррозию.
Соединение разных типов батареек. Например, Li-ion и NiMH имеют разные характеристики — это приведет к дисбалансу.
Пренебрежение изоляцией. Незащищенные контакты могут замкнуть при падении или контакте с металлом.

Пайка батареек — навык, который пригодится для создания кастомных решений в электронике. Главное — понимать, зачем вы это делаете: будь то необходимость в повышенном напряжении, долгой работе устройства или компактности конструкции. Следуйте инструкции, используйте подходящие инструменты и не забывайте о безопасности.

А вы уже собирали батареи своими руками? Поделитесь в комментариях!

locolizator

Строительство и машиностроение в зоне риска

В первом квартале 2025 года потребление стали в России упало на 13% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, опустившись до 9,48 млн тонн. Об этом заявил генеральный директор ПАО «Северсталь» Александр Шевелев, связав спад с ослаблением экономической активности в ключевых отраслях.

Основные причины падения

Строительный кризис: Снижение инвестиций и рост ключевой ставки парализовали отрасль.
Машиностроение: Спад спроса на оборудование и металлоемкую продукцию.
Высокая стоимость кредитов: Бизнес сокращает закупки из-за финансового давления.

Цены падают вслед за спросом

Шевелев отметил, что снижение потребления привело к падению цен на металлопродукцию:

Горячекатаный прокат подешевел на 10% в отчетном квартале.
Рынок демонстрирует тенденцию к перепроизводству на фоне сокращения заказов.

Динамика за последние годы

Период	Потребление стали	Изменение
I кв. 2024	10,9 млн т	–2%
I кв. 2025	9,48 млн т	–13%
2024 год	43,8 млн т	–5,6%

Что говорят в «Северстали»

«Меры по охлаждению экономики продолжают влиять на всех потребителей металлопроката. Мы фиксируем снижение закупочной активности как в госсекторе, так и в частном бизнесе», — подчеркнул Шевелев.

«Северсталь» — одна из крупнейших металлургических компаний России, выпустившая 10,4 млн т стали в 2024 году.
Бенефициар — Алексей Мордашов (77,03% акций).

Важно: Эксперты прогнозируют дальнейшее снижение потребления стали во втором квартале на фоне сохраняющейся нестабильности в строительной отрасли.

Kirilljs

Простое объяснение функций шапки безопасности на станках Fanuc.

Если вы хоть раз работали с ЧПУ-станком, то наверняка слышали фразу: «Сработала шапка безопасности!» Но что это такое и почему она так важна? Представьте, что ваш станок — это конь на скаку. Шапка безопасности — это уздечка, которая не дает ему понестись вскачь без контроля. Разберемся, как она работает и как с ней дружить.

Что такое шапка безопасности и зачем она нужна?

Шапка безопасности — это набор функций в системе Fanuc, которые защищают станок от поломок. Она включается автоматически при:

Столкновении инструмента с заготовкой.
Превышении скорости подачи (F).
Неправильной настройке координат.

Зачем это нужно?

Спасает оборудование: Представьте, если резец врежется в патрон на скорости 5000 об/мин. Ремонт будет дороже новой детали!
Экономит время: Шапка останавливает станок до того, как брак станет катастрофой.

Как работает шапка безопасности: Простыми словами

Допустим, вы запустили программу, но забыли проверить координаты. Станок начинает движение, и тут:

Датчики фиксируют, что инструмент приближается к опасной зоне.
Система Fanuc мгновенно блокирует оси (X, Y, Z) и выключает шпиндель.
На экране появляется сообщение: «Перегрузка по оси» или «Аварийный останов».

Это и есть «шапка» — станок сам себя спасает!

Как включить шапку безопасности?

Настройка зависит от модели станка, но базовые шаги одинаковы:
Шаг 1: Зайдите в настройки

Нажмите кнопку SYSTEM на панели управления.
Выберите PARAMETER (у некоторых моделей — SETTING).

Шаг 2: Активируйте защиту

Найдите параметр 1002#7 (пишется как 1002-07).
Поставьте значение 1 (1 = включено, 0 = выключено).

Шаг 3: Задайте границы («мягкие концевики»)

В том же меню найдите параметры 1320 (для оси X) и 1321 (для оси Z).
Укажите, где станок должен остановиться.
Пример:
- Для оси X: от 0 до 300 мм (введите 0 и 300).
- Для оси Z: от -100 до 200 мм.

Важно: Если инструмент выйдет за эти границы — сработает шапка!
Проверьте датчики: Убедитесь, что они не загрязнены и реагируют на движение.

Пример кода с защитой:
Допустим, вы пишете программу для вытачивания детали:

N10 G28 U0 W0; // Отправляем станок в начальную точку (как «парковка»)  
N20 G92 X100.0 Z50.0; // Говорим: «Не заезжай дальше X=100 и Z=50!»  
N30 G01 X50.0 F0.2; // Двигаем инструмент к X=50 мм  
(Если вдруг X станет больше 100 — шапка остановит станок!)

Топ-3 ошибки, из-за которых срабатывает шапка

Неправильные координаты
- Пример: Вы задали Z-50 вместо Z-5.0. Станок едет «в никуда» — шапка блокирует ось.
- Решение: Всегда проверяйте точки в программе.
Слишком высокая скорость (F)
- Пример: F5000 при нарезании резьбы. Система видит перегрузку и останавливает шпиндель.
- Решение: Уменьшите F вдвое и проверьте.
Сломанный датчик
- Пример: Датчик оси X неисправен — система думает, что инструмент «завис».
- Решение: Почистите датчик или замените.

Как проверить, что шапка работает?

Тестовый запуск:
- Вручную передвиньте ось X за границу (например, на 110 мм).
- Если станок остановился — шапка включена.
Проверьте датчики:
- Протрите их тряпкой (грязь мешает работе).
- Нажмите DIAGNOSIS на панели — здесь видно, активны ли датчики.

Как перезапустить станок после срабатывания шапки?

Нажмите RESET (красная кнопка).
Устраните причину (например, исправьте координаты).
Введите G28 для возврата в начальную точку.
Запустите программу заново.

Важно: Не игнорируйте ошибки! Если шапка сработала 3 раза подряд — проверьте станок на механические повреждения.

Шапка безопасности Fanuc — это ваш друг, а не враг. Она спасает оборудование, экономит деньги и нервы. Помните:

Проверяйте программы перед запуском.
Не выкручивайте параметры на максимум.
Чистите датчики раз в месяц.

Кстати на нашем форуме я написал бесплатный и подробный курс по программированию ЧПУ для систем FANUC и Sinumerik, включающий разбор синтаксиса, примеры кода и практические рекомендации. Курс полностью бесплатный! Для доступа к материалам требуется регистрация на форуме.

Kirilljs

Разберем, что такое N10, N20, N30 в программах ЧПУ
Если вы работаете с ЧПУ-станками, то наверняка встречали в программах строки вида N10, N20, N30. Эти коды не управляют станком напрямую, но играют важную роль в организации кода. Давайте разберемся, зачем они нужны и как их использовать.

Что такое N10, N20, N30?

N-коды — это номера блоков (или строк) в программах для ЧПУ. Они служат для:

Структурирования кода. Например, N10 может обозначать начало программы, N20 — перемещение инструмента, N30 — цикл сверления.
Упрощения отладки. Если станок останавливается из-за ошибки, номер блока помогает быстро найти проблемный участок.
Вставки новых команд. Кратные 10 значения (N10, N20) оставляют место для добавления промежуточных строк (например, N15 между N10 и N20).

Важно: N-коды не влияют на выполнение операций — они нужны только для удобства программиста.

Почему номера идут с шагом 10?

Использование шага 10 (N10, N20, N30 и т.д.) — это стандартная практика. Такой подход позволяет:

Добавлять новые строки между существующими без переименования всех последующих блоков.
- Пример: между N10 и N20 можно вставить N15 для корректировки подачи.
Группировать команды по логическим этапам.
- N10-N90: Подготовка станка.
- N100-N190: Основная обработка.

Пример программы с N-кодами

Рассмотрим фрагмент кода для фрезерного станка:

N10 G90 G17 G40; // Абсолютные координаты, плоскость XY, отмена коррекции  
N20 T01 M06;     // Выбор инструмента №1  
N30 G00 X0 Y0 S1500 M03; // Быстрый подвод, включение шпинделя  
N40 G01 Z-5 F100;        // Рабочая подача на глубину 5 мм  
N50 X50 Y30;             // Линейное перемещение  
N60 G00 Z10 M05;         // Подъем инструмента, останов шпинделя  
N70 M30;                 // Конец программы

Как это работает:

Каждый блок выполняется последовательно, но номера не влияют на порядок.
Если в строке N40 произошла ошибка, оператор сразу видит, где искать проблему.

Распространенные ошибки и как их избежать

Дублирование номеров: Нельзя использовать один N-код дважды в одной программе.
Пропуск шага: Если после N10 сразу идет N30, это не критично, но нарушает логику структуры.
Игнорирование N-кодов: Нумерация упрощает работу — не пренебрегайте ею даже в коротких программах.

Советы по использованию N-кодов

Группируйте команды:
- N10-N90 — начальные настройки.
- N100-N190 — основная обработка.
- N200+ — завершение работы.

Добавляйте комментарии:

N10 G54; // Выбор системы координат №1

Используйте промежуточные номера:
- Если между N20 и N30 нужно добавить команду, используйте N25.

N10, N20, N30 — это «дорожные знаки» в программах для ЧПУ. Они не управляют станком, но помогают:

Быстро ориентироваться в коде.
Избегать ошибок при редактировании.
Делать программы понятными для коллег.

Если вы только начинаете работать с ЧПУ, освойте систему N-кодов — это сэкономит вам часы времени на отладке.

Кстати на нашем форуме я написал бесплатный и подробный курс по программированию ЧПУ для систем FANUC и Sinumerik, включающий разбор синтаксиса, примеры кода и практические рекомендации. Курс полностью бесплатный! Для доступа к материалам требуется регистрация на форуме.

Kirilljs

Если вы работаете с токарными станками с ЧПУ, то наверняка сталкивались с необходимостью нарезать резьбу. Сегодня мы подробно разберем, зачем нужен цикл G72 Fanuc, как его настроить, а также приведем реальные примеры программ. Вы научитесь избегать ошибок и экономить время на производстве.

FANUC G72: Что это и зачем он нужен?

Цикл G72 — это стандартная команда в системе ЧПУ Fanuc для нарезания многозаходной резьбы. Он автоматически управляет движением резца, распределяя глубину резания на несколько проходов. Это особенно полезно для:

Создания метрической, трубной или модульной резьбы.
Работы с твердыми материалами (например, сталью или чугуном).
Снижения нагрузки на инструмент за счет постепенного снятия материала.

Без G72 оператору пришлось бы вручную программировать каждый проход, что увеличивает риск ошибок и время наладки.

Структура команды G72: Параметры вместо пробелов

Вот как выглядит полная команда G72 с конкретными значениями:

G72 P03 Q0.2 R60 X50.0 Z-30.0 F1.5;

Расшифровка параметров:

P03: 3 прохода резца (чем больше цифра — тем точнее резьба).
Q0.2: Глубина последнего прохода — 0.2 мм (уменьшается к концу для чистовой обработки).
R60: Угол профиля резьбы — 60° (стандарт для метрической резьбы).
X50.0: Конечная координата по оси X (диаметр резьбы — 50 мм).
Z-30.0: Конечная координата по оси Z (длина резьбы — 30 мм от начальной точки).
F1.5: Шаг резьбы — 1.5 мм (для резьбы M50x1.5).

Важно: Все значения зависят от чертежа детали. Например, для резьбы M16x2 параметры будут другими:

G72 P04 Q0.15 R60 X16.0 Z-25.0 F2.0;

Примеры программ с G72: От простого к сложному

Пример 1: Метрическая резьба M20x2.5

G97 S1200 M03;  // Шпиндель вращается на 1200 об/мин  
G00 X22.0 Z2.0; // Подвод резца к началу резьбы  
G72 P05 Q0.3 R60 X20.0 Z-40.0 F2.5;  
G00 X100.0 Z100.0; // Отвод инструмента  
M30;

Что делает программа:

5 проходов (P05) с чистовым проходом глубиной 0.3 мм.
Резьба длиной 40 мм (Z-40.0) с шагом 2.5 мм.

Пример 2: Дюймовая резьба 3/8"-16 (16 ниток на дюйм)

G97 S800 M03;  
G00 X0.75 Z0.05; // Начальная позиция  
G72 P06 Q0.008 R29.5 X0.375 Z-1.0 F0.0625;  
G00 X1.0 Z1.0;  
M30;

Особенности:

Шаг F0.0625 дюйма (1/16 дюйма).
Угол 29.5° (R29.5) — стандарт для дюймовой резьбы.

Как выбрать параметры P и Q?

P (количество проходов):
- Для черновой обработки: 3-5 проходов.
- Для твердых материалов (сталь): увеличьте до 8-10.
Q (глубина последнего прохода):
- Для чистовой обработки: 0.05-0.2 мм.
- Для грубой резьбы: до 0.5 мм.

Пример: Если глубина резания 2 мм, а Q=0.2, то первые проходы будут снимать больше материала, а последний — 0.2 мм для финишного слоя.

Теперь вы знаете, как заполнить параметры в команде G72 Fanuc и адаптировать их под конкретную задачу. Помните:

Проверяйте соответствие угла (R) типу резьбы.
Корректируйте P и Q в зависимости от материала (сталь требует больше проходов).
Всегда тестируйте программу на низкой скорости перед запуском в серию.

Если остались вопросы — пишите!

Кстати на нашем форуме я написал бесплатный и подробный курс по программированию ЧПУ для систем FANUC и Sinumerik, включающий разбор синтаксиса, примеры кода и практические рекомендации. Курс полностью бесплатный! Для доступа к материалам требуется регистрация на форуме.

Эксперты

Сообщения

1. Траектория — ваш главный союзник

2. Подача и скорость: не спешите!

3. Углы? Только скругленные!

4. Ускорение: плавно, как в танце

5. Стратегии фрезерования: трюки от профи

6. Проверьте «железо»

7. CAM-программы: включите «автопилот»

Пример G-кода (для новичков):

Стартовало 1000-е производство при поддержке ФРП

Что такое G75?

Структура (синтаксис)

Примеры программ

Лайфхаки и ошибки

Что такое модуль зуба и зачем его определять

Метод 1: Измерение штангенциркулем

Метод 2: Расчет через шаг зубьев

Формула:

Метод 3: Использование таблиц стандартных модулей

Частые ошибки и как их избежать

Пример расчета для закрепления

Что такое оружейная сталь и чем она отличается от обычной?

История оружейной стали: от булата до современных сплавов

Ключевые свойства оружейной стали

Популярные марки оружейной стали: рейтинг и применение

Технологии производства: как создают идеальную сталь

Сравнение с альтернативными материалами

Как выбрать оружейную сталь: 5 критериев

Уход за оружием из стали

Частые вопросы и ответы

Зачем паять батарейки: основные причины

Инструменты и материалы: базовый набор

Подготовка к пайке: как избежать ошибок

Пошаговый процесс: от подготовки до финальной проверки

Примеры использования спаянных батареек

Ошибки, которые испортят вашу работу

Основные причины падения

Цены падают вслед за спросом

Динамика за последние годы

Что говорят в «Северстали»

Что такое шапка безопасности и зачем она нужна?

Как работает шапка безопасности: Простыми словами

Как включить шапку безопасности?

Топ-3 ошибки, из-за которых срабатывает шапка

Как проверить, что шапка работает?

Как перезапустить станок после срабатывания шапки?

Что такое N10, N20, N30?

Почему номера идут с шагом 10?

Пример программы с N-кодами

Распространенные ошибки и как их избежать

Советы по использованию N-кодов

FANUC G72: Что это и зачем он нужен?

Структура команды G72: Параметры вместо пробелов

Примеры программ с G72: От простого к сложному

Как выбрать параметры P и Q?

Список участников