Причина понятная: деньги дорогие (ключевая ставка высокая), строить стали меньше, заказов - тоже.

Но не всё так мрачно! Экспорт, например, даже вырос - почти на 17,5%. И пятая часть поставок ушла в Китай. То есть, если внутри страны спрос просел, то за границей металл по-прежнему нужен. Правда, в 2026 году стало сложнее:

Турция начала защищать своих производителей, в Европе ввели углеродное регулирование (CBAM), а из-за геополитики ближневосточные рынки стали менее предсказуемыми.

Прогноз на 2026 год - осторожный оптимизм: Минэкономразвития ждёт роста всего на 0,6%. Большинство экспертов сходятся на том, что серьёзное восстановление начнётся не раньше 2027 года.

С ПО - уже не «все пропало», а «мы на середине пути»

Тут есть хорошие новости. В рамках ИЦК «Металлургия» к началу 2026 года закрыли 6 из 12 крупных проектов по замене иностранного софта. Это не просто «переписали код», а реально работающие штуки, которые экономят деньги и время.

Например, у «Северстали» есть система «Надёжность» - она следит за оборудованием и помогает избегать простоев. На практике это минус 20–30% внеплановых остановок. Ещё там же сделали VR-тренажёры: теперь можно обучать людей без риска для цеха и без простоя техники. У ММК своя платформа АТАЧ - она не только работает внутри компании, но и продаётся на сторону, то есть стала коммерчески успешной.

При этом важно понимать: из 12 больших проектов только два стали коммерчески успешными. То есть отрасль не просто «закрывает потребность», а ещё и пытается продавать свои решения. И параллельно сами предприятия делают больше 140 своих проектов - потому что готовых коробочных решений под металлургию не так много.

Оборудование: от «ушли европейцы» до «делаем сами»

Раньше почти всё оборудование брали у немцев, итальянцев, британцев. После 2022 года рынок резко развернулся на Восток: в 2024 году из 2,9 млрд долларов закупок 2,7 млрд пришлось на Китай. Но параллельно начали активно развивать своё.

И тут есть реальные успехи:

• Валки для прокатных станов делают в России (ММК, «Машпром»).
• Двери коксовых батарей теперь полностью герметичны - и таких уже почти 400 штук в работе.
• Плиты кристаллизаторов МНЛЗ служат дольше: выдерживают до 700 тысяч тонн до первого ремонта - это реально много.
• Появились свои толщиномеры, муфели для печей, линии термообработки - то, без чего большой завод не работает.

Но есть и «узкие места», где пока не получается всё закрыть: прецизионная гидравлика, кассетные подшипники, микроэлектроника для систем управления. По этим позициям зависимость от импорта сохранится ещё лет пять-семь, а полное импортозамещение оборудования - это вообще история на десятилетие.

Стандарты: новые ГОСТы - как правила игры

Новые ГОСТы - это не скучные бумажки, а база, чтобы спокойно заменять импортные марки стали своими. Например:

• ГОСТ Р 72439-2025 - плоский прокат из нержавейки повышенного качества (с 1 января 2026).
• ГОСТ 10885-2025 - двух- и трёхслойный коррозионностойкий прокат (первый пересмотр с 1985 года, вступает в силу с 1 мая 2026).
• ГОСТ 19281-2025 - прокат повышенной прочности для сварных и болтовых конструкций (с 1 декабря 2026).

Это важно, потому что без стандартов ни проектировщик, ни заказчик не будут уверены, что российский материал подойдёт вместо импортного.

Куда всё идёт: 2027–2030

Дальше будет не «вернёмся как было», а «сделаем по-новому».

• ПО и цифровизация. В 2027–2028 годах должны закрыть самые сложные куски0— ERP-системы и платформенный контур. Плюс в MES-системы (это про управление производством) всё активнее встраивают ИИ, чтобы лучше планировать загрузку станов.

• Спрос. Восстановление может начаться со второй половины 2026 года за счёт больших инфраструктурных проектов - например, ВСМ Москва - Санкт-Петербург. Но заметный эффект от снижения ставки проявится скорее в 2027.

• Сортамент. К 2030 году рынок будет уходить в тонкостенные и лёгкие профили, высоколегированные стали для энергетики. Цены на металлоконструкции и легированную сталь, скорее всего, вырастут.

• Оборудование. Помимо Китая, отрасль смотрит на Индию (например, Preet Machines поставляет прокатные станы для ММК) и развивает собственные машиностроительные кластеры прямо при комбинатах.

• Интеграция. Главная головная боль сейчас - как подружить российские MES с оставшимися зарубежными ERP. Решают это через открытые API и микросервисную архитектуру - звучит сложно, а на практике это значит «чтобы всё работало вместе, а не как два разных мира».

Итог простыми словами

Металлургия прошла этап «срочно заменить хоть чем-то» и перешла к этапу «строить свою систему». В софте уже многое сделано, в оборудовании закрыли критические узлы, но до полной независимости ещё далеко.

Главный риск сейчас - не отсутствие технологий, а слабый внутренний спрос: если стройки и машиностроение не разгонятся, заводам будет нечем загрузить мощности.