Термическая обработка сталей - это нагрев, выдержка и охлаждение. Меняем структуру металла под задачу. Повышаем прочность, снимаем напряжения, готовим к резке или сварке.

Без нее сталь крошится или гнется не там. Работяги знают: неправильно закалил - и вал в брак. Разберем виды, цели и когда что юзать. Чтобы не гадать на кофейной гуще.

Отжиг: смягчаем сталь для резки и штамповки

Отжиг - базовый процесс. Нагреваем сталь выше критической температуры, держим, медленно охлаждаем в печи. Структура выравнивается, зерна растут мелкими и равномерными. Внутренние напряги от ковки или сварки уходят.

Применяют для заготовок из углеродистых сталей вроде 45, 50 по ГОСТ. После отжига режется как масло, не рвет инструмент. Без него поковка трескается на фрезеровке. Виды отжига подбирают по задаче: полный для конструкционных, неполный для легированных.

• Полный отжиг: для сталей 20-60. Температура 850-900°C. Смягчает до HB 140-170. Идеал для штамповок.
• Отжиг для снятия напряжений: 550-650°C. Не меняет твердость, только релаксирует. После сварки must have.
• Рекристаллизационный отжиг: после холодной деформации. Восстанавливает пластичность.

Закалка и отпуск: твердеем валы и шестерни

Закалка - нагрев до аустенизации, быстрый сброс в масло или воду. Получаем мартенсит - твердый, но хрупкий. Твердость до HRC 60+. Без отпуска деталь треснет от удара.

Отпуск после закалки: снова нагрев, но ниже, 150-650°C. Снимаем хрупкость, регулируем свойства. Низкий отпуск для режущего инструмента, высокий для конструкций. Для 40ХН2МА - закалка 860°C, отпуск 550°C.

Примеры: валы из 40Х - закалка объемная, шестерни - поверхностная ТВЧ. Без этого износ в ноль за смену.

• Объемная закалка: для мелких деталей. Масло или вода. Риск трещин высокий.
• Поверхностная ТВЧ: только слой 2-5 мм. Для валов под подшипники.
• Отпуск низкий: 150-250°C. HRC 58-62. Режущие кромки.

Ключ: комбо закалка+отпуск дает баланс твердости и вязкости.

Нормализация и другие хитрости

Нормализация - нагрев на 40-50°C выше Ac3, охлаждение на воздухе. Структура мелкозернистая, равномерная. Снимает напряги от литья или закалки. Сталь прочнее, чем после отжига.

Для поковок из 60 или штамповок. Ударная вязкость растет, твердость HB 200-250. Не путай с отжигом - здесь быстрее охлаждение, зерно мельче.

Нюанс: для высокоуглеродистых добавляют холодную обработку ниже 0°C. Остаточный аустенит уходит.

• Нормализация: для заготовок под нагрузку. Вал, рычаг.
• Криогенная: после закалки. До -80°C. Для инструменталок.
• Старение: для прецизионных сплавов. Низкие температуры.

Химико-термическая: поверхностный тюнинг

Это не чистая термо, но без нее никуда. Цементация - насыщение углеродом при 900°C. Поверхность твердая, сердцевина вязкая. Для шестерен из 18ХГТ.

Азотирование - азотом, до 0,5 мм слой. Износостойкость топ. Борирование - бором, твердость HV 1800. Для экстремальных условий.

• Цементация: +0,8% C. Закалка после. Зубья колес.
• Азотирование: 500-550°C. Нет трещин. Насосы, валы.
• Нитроцементация: комбо. Быстрее цементации.

Когда сталь слушается на 100%

Виды термообработки подбирают по марке и нагрузке. Отжиг для мягкости, закалка для твердости, нормализация для баланса. Химия - для поверхностей.

Осталось химические составы углубить и режимы по ГОСТ 55828. Подумай, какая сталь у тебя в цеху - и под нее режим.